
- •Содержание
- •5.Экономическаячасть
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение установки каталитического риформинга для производства компонентов современных бензинов
- •1.2 Характеристика существующих установок и методов каталитического риформинга
- •1.3 Особенности процесса каталитического риформинга
- •2 Технологическая часть
- •2.3 Реакции каталитического риформинга.
- •2.4 Катализаторы каталитического риформинга.
- •Катализатор риформинга рб-33у ту 2177-005-23092878-2000 с изм.1
- •Катализатор риформингаРб-44у ту 2177-023-23092878-2002 с изм. 1
- •Катализатор риформинга серии пр Ту 2177-040-46693103-2008 с изм 1-3
- •Катализатор риформинга апм-99 ту 2177-012-23092878-99 с изм. 1
- •Катализаторы алюмоплатиновые процесса риформинга ап-56 и ап-64
- •2.5 Факторы, влияющие на работу установки каталитического риформинга.
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Расчет материального баланса установки каталитического риформинга
- •3.2 Расчёт ректификационной колонны (рк)
- •3.3 Расчёт трубчатой печи (тп).
- •Полезная тепловая нагрузка печи равна
- •1 Расчет процесса горения в трубчатой печи (тп)
- •2 Определение коэффициента полезного действия печи и расхода топлива.
- •3 Определение максимальной температуры горения.
- •4 Определение температуры экрана тп.
- •6 Определение размеров экрана и камеры радиации.
- •4 Организационная часть
- •4.1 Техника безопасности при работе установки каталитического риформинга
- •4.1.1 Требования безопасности во время работы
- •4.1.2 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •4.1.3 Требования безопасности по окончании работ
- •4.2 Электробезопасность на установке каталитического риформинга.
- •5 Экономическая часть Расчет себестоимости переработки 1т тяжелой бензинов фракциина установке каталитическогориформинга
- •5.1 Расчет расходов на сырье.
- •5.2 Расчет затрат на материалы
- •5.3. Расчет дохода зароботной платы
- •5.4 Отчисление есв в Пенсионный фонд.
- •5.5 Расчет амортизационных отчислений
- •5.6 Расчет отчислений в ремонтный фонд.
- •5.7 Расчет прочих денежных расходов
- •5.8 Расчет себестоимости переработки 1т тяжелой бензиновой фракции.
3.3 Расчёт трубчатой печи (тп).
Исходные данные
Производительность ТП G =97,222т/ч = 97 222 кг/ч Начальная температура нефти tн= 180° СКонечная температура
нефти и t2 = 450° С
Доля отгона нефти на входе в ректификационную колону е = 0,62.
Относительная плотность нефти ρ420 = 0,92.
Топливо — нефтезаводской газ следующего состава:
Н2 – 25% ; СН4 –38% ; С2Н6 –37%.
Р А С Ч Е Т
Полезная тепловая нагрузка печи равна
Qпол = G[eI2+(1-e) i2-i1] к (44)
где, G - производительность ТП, кг/ч. е – доля отгона на выходе ТП;
I2 – энтальпия паров на выходе ТП, кДж/кг;
i2 – энтальпия жидкости на выходе ТП, кДж/кг;
i1 - энтальпия сырья на входе ТП, кДж/кг; к = 4,19 – коеффициент
Qпол =97222 ∙[0,62 ∙ 210+(1–0,62) ∙260 –78,9] 4,19 = 60 500 000 кДж/ч. (45)
1 Расчет процесса горения в трубчатой печи (тп)
Теплота сгорания топлива определена по формуле
(Qнр)об= 25,79Н2 + 85,55СН4 + 152,26С2Н6; (46)
(47) (Qнр)об=( 25,79 • 25 + 85,55 • 38 + 152,26 • 37) 4,19 = 40 800 кДж /кг. Теоретически необходимый расход воздуха для сжигания 1 кг газообразного топлива равен
L0=0,0619/p[0,5 H2 + 0,5 CO + ∑(m + n/4) CmHn + 1,5 H2S - O] (48)
L0= 0,0619/0,8 [0,5•24 + 0,5•0 + (1+4/4) 39 + (2+6/4) 37] = 13,9 кг/кг.
Теоретически необходимый для горения объем воздуха равен
V0=L0/1,293; (49)
V0=13,9/1,293=10,5м3/кг.
Количество продуктов горения 1 кг топлива NCO2= 0,000446/ρ (CO2 + СО + СН4+Н2S + ∑ mCmHn) (50) NCO2= 0,000446/0,82 ( 39 + 2• 37) = 0,065 кмоль/кг. NH2O=0,000446/ρ (H2 + ∑ n/2 CmHn+ Н2S + 0,424 V0dв) (51)
NH2O = 0,000446/0,82 (24 + 2 • 39 + 3 • 37) = 0,12 кмоль/кг. Принимаем коэффициент избытка воздуха в топке α1 = 1,1, в борове α2= 1,2. Тогда имеем
над переваломNN2+O2=V0(α1-0,21)/22,4; (52)
NN2+O2=10,4(1,1-0,21) /22,4=0,41 кмоль/кг.
в борове NN2+O2=V0(α2-0,21)/22,4; (53)
NN2+O2=10,4(1,2-0,21) /22,4=0,45 кмоль/кг.
2 Определение коэффициента полезного действия печи и расхода топлива.
Принимаем температуру отходящих газов на tг = 140°С выше температуры поступающего нефтяного сырья:
t2=t1+tг; (54)
t2= 180 + 140 = 320° С. (55)
Потери тепла с отходящими газами равны
O2=(NCO2cCO2+NH2OcH2O+NN2+O2cN2+O2) • (t2-t0) 4,19 (56)
O2= (0,065 • 9,97 + 0,12 • 8,25 + 0,41 • 7) • (320-20) 4,19 =5950 кДж/к
q2 = Q2/Qнр• 100 (57)
q2 = 5950 • 100 / 40800 = 14,6 %.
Принимаем потери тепла излучением q5 = 2,8%, в том числе потери тепла камерой радиации q15 = 2,2%. Потерями тепла от химической и механической неполноты горения пренебрегаем, т.е. q3 = 0 и q4= 0. Коэффициент полезного действия топки определяем по формуле
ηТ=100-(q3+q4+q5)/100; (58)
ηТ=100–(0+0+ 2,2/100=0,977=97,8%.
Коэффициент полезного действия печи определяем по формуле
ηп=100-(q1+q2+q3+q4+q5)/100 (59)
ηп=100-(14,7+2,8)/100=0,825
Расход топлива определяем по уравнению
B=QполQрнη; (60)
B = 60 500 000 / 40800 • 0,825 = 1800 кг/ч.