- •Содержание
- •5.Экономическаячасть
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение установки каталитического риформинга для производства компонентов современных бензинов
- •1.2 Характеристика существующих установок и методов каталитического риформинга
- •1.3 Особенности процесса каталитического риформинга
- •2 Технологическая часть
- •2.3 Реакции каталитического риформинга.
- •2.4 Катализаторы каталитического риформинга.
- •Катализатор риформинга рб-33у ту 2177-005-23092878-2000 с изм.1
- •Катализатор риформингаРб-44у ту 2177-023-23092878-2002 с изм. 1
- •Катализатор риформинга серии пр Ту 2177-040-46693103-2008 с изм 1-3
- •Катализатор риформинга апм-99 ту 2177-012-23092878-99 с изм. 1
- •Катализаторы алюмоплатиновые процесса риформинга ап-56 и ап-64
- •2.5 Факторы, влияющие на работу установки каталитического риформинга.
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Расчет материального баланса установки каталитического риформинга
- •3.2 Расчёт ректификационной колонны (рк)
- •3.3 Расчёт трубчатой печи (тп).
- •Полезная тепловая нагрузка печи равна
- •1 Расчет процесса горения в трубчатой печи (тп)
- •2 Определение коэффициента полезного действия печи и расхода топлива.
- •3 Определение максимальной температуры горения.
- •4 Определение температуры экрана тп.
- •6 Определение размеров экрана и камеры радиации.
- •4 Организационная часть
- •4.1 Техника безопасности при работе установки каталитического риформинга
- •4.1.1 Требования безопасности во время работы
- •4.1.2 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •4.1.3 Требования безопасности по окончании работ
- •4.2 Электробезопасность на установке каталитического риформинга.
- •5 Экономическая часть Расчет себестоимости переработки 1т тяжелой бензинов фракциина установке каталитическогориформинга
- •5.1 Расчет расходов на сырье.
- •5.2 Расчет затрат на материалы
- •5.3. Расчет дохода зароботной платы
- •5.4 Отчисление есв в Пенсионный фонд.
- •5.5 Расчет амортизационных отчислений
- •5.6 Расчет отчислений в ремонтный фонд.
- •5.7 Расчет прочих денежных расходов
- •5.8 Расчет себестоимости переработки 1т тяжелой бензиновой фракции.
3.2 Расчёт ректификационной колонны (рк)
Исходные данные:
количество сырья на ректификацию G= 97,222т/ч
Содержание низкокипящего ξР =0.95
компонента (бензол)
Остаток ξR =0.04
Температура поступающего сырья tc -=98 °С
Содержание бензола в исходном сырье а =0.42
Для удобства расчёт ведём на 100кг исходного сырья.
1. По заданной четкости ректификации определяем количество ректификата
D = L*( a - ξR)/( ξ - ξ)
D = 100*(0.42-0.04)/(0.95-0.04) = 41.7 кг (18)
где: D- количество ректификата
L- исходное сырье
ξR- содержание остатка
ξР- содержание ректификата
а - содержание бензола
2. Вес остатка находим по разности
R = L – D
R = 100-41.7=58.Зкг (19)
По изобарной кривой находим содержание низкокипящего компонента в
паровой и жидкой фазах на входе в колонну при температуре сырья t=98°,
ηo =0,595, ξo=0,37
Доля отгона по уравнению материального баланса однократного испарения
e=
e=
(20)
Отсюда находим количество паров и жидкости, поступающих в колонну
e*L
(21)
=L-
=100-35.4=64.6 кг (22)
Минимальное количество орошения. При минимальном количестве орошения число теоретических тарелок равно бесконечности. При конечном числе тарелок количество орошения долино быть больше минимального, так как работать с большим избытком орошения нецелесообразно. Принимаем количество орошения g2 = 85кг.
Построим прямую орошения для концентрационной части колонны (количество орошения по высоте колонны остается постоянным).
Она пройдет через точки
1)ξ=
=0,95,
ŋ=
=0,95(точка
А)
(23)
2)ξ=0,
ŋ=
(24)
Полученные точки наносим на график (рис 1) и проводимпрямую орошения АВ. Количество флегмы, поступающей в отгонную часть колонны равно
g2+ gо=85+64.6=149.6 к2 (25)
Количество парового орошения
G=149.6-58.3=91.3кг (26)
Уравнение прямой орошения отгонной части колонны
(G+R)*ξ'
=G'*ŋ'+R*
Прямая орошения пройдет через точки 1) ŋ=ξR =0.04, ξ= ξR =0.04
(27)
Прямая орошения DЕ отгонной части колонны при допущении постоянства количества орошения.
Число теоретических тарелок концентрационной части 9 тарелок, в отгонной части 10.Теплоемкости компонентов сырья близки между собой и могут быть приняты одинаковыми 0.47 ккал/кг* °С. Скрытая теплота испарения бензола ra =94 ккал/кг и толуола rw =84ккал/кг.
Приход тепла
1)с сырьем
GI+gI
G=35.4*134+64.4*44.7=7622.28 ккал (28)
2) сообщается через кипятильник
Q=
*r=
(0,04*94+0,94*84)=82,72
ккал (29)
Итого Qсум=7622.28+82.72=7705 ккал (30)
По изобаре рис2 находим, что температура ректификата t = 81 С и температура остатка t=109 С
Расход тепла
1) тепло, отнимаемое орошением
=
r
=85*(0.95*94+0.02*84)=7733.3 ккал (31)
2) уходит с ректификатом
=41.7*(0.47*81+0.95*94+0.02*84)=3812.48
ккал (32)
3) уход с остатком
=55.7*0.47*109=2840ккал (33)
Итого Q=7733.3+3812.48+2840=14385.78ккал (34)
Из равенства прихода и расхода находим массу парового орошения в нижней части колоны (подводимого из кипятильника)
(35)
Переходим к расчету колонны.
Колонна служит для разделения 97 222кг/ч нефтяного сырья.
Максимальный объем паров будет в верхнем сечении колонны, так как их молекулярный вес наименьший, а разница между количеством паров в верхнем сечении колонны и в эвапорационном пространстве незначительна.
Количество паров в верхнем сечении колонны
G1= g1+D
85+ 41.7= 126.7кг на 100 кг сырья (36)
Или
126.7*(97222 / 100) = 25340кг/ч (37)
Объем паров в верхнем сечении колонны
Vсек=(G*22.4*T*π)/(M*273* π*3600) (38)
Vсек=(25340*22.4*353.5*1)/(78*273*1*3600)=2.61м/сек (39)
Расстояние между тарелками 0.6х и скорость паров в колонне 0.7
Сечение колонны
S= Vсек /w
S=2.61/0.7=3.72м (40)
Диаметр колонны
d=
d=
=2.17м (41)
По конструктивным соображениям принимаем d = 2.2 м
Коэффициент полезного действия тарелки Е = 0.6
Практическое число тарелок
Nдейств=Nтеор / Е
В отгонной части колоны
N=10 / 0.6≈1.7
В концентрационной части колонны
N=9/0.6=15
Следовательно, общее число практических тарелок Nдейств =32. Пусть расстояние между нижнем днищем и нижней тарелкой колонны равно 1.5, а расстояние между тарелками в эвапорационном пространстве и между верхним днищем и верхней тарелкой по 1.2 м.Тогда общая высота колонны
Н =1.5+(N – 1) * 0.6 - 12 + (N- 1 )* 0.6 +12 (42)
Н=1.5 +( 17- 1)* 0.6- 12+ ( 15- 1)* 0.6+ 12 = 21.9 м (43)
