- •Содержание
- •5.Экономическаячасть
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение установки каталитического риформинга для производства компонентов современных бензинов
- •1.2 Характеристика существующих установок и методов каталитического риформинга
- •1.3 Особенности процесса каталитического риформинга
- •2 Технологическая часть
- •2.3 Реакции каталитического риформинга.
- •2.4 Катализаторы каталитического риформинга.
- •Катализатор риформинга рб-33у ту 2177-005-23092878-2000 с изм.1
- •Катализатор риформингаРб-44у ту 2177-023-23092878-2002 с изм. 1
- •Катализатор риформинга серии пр Ту 2177-040-46693103-2008 с изм 1-3
- •Катализатор риформинга апм-99 ту 2177-012-23092878-99 с изм. 1
- •Катализаторы алюмоплатиновые процесса риформинга ап-56 и ап-64
- •2.5 Факторы, влияющие на работу установки каталитического риформинга.
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Расчет материального баланса установки каталитического риформинга
- •3.2 Расчёт ректификационной колонны (рк)
- •3.3 Расчёт трубчатой печи (тп).
- •Полезная тепловая нагрузка печи равна
- •1 Расчет процесса горения в трубчатой печи (тп)
- •2 Определение коэффициента полезного действия печи и расхода топлива.
- •3 Определение максимальной температуры горения.
- •4 Определение температуры экрана тп.
- •6 Определение размеров экрана и камеры радиации.
- •4 Организационная часть
- •4.1 Техника безопасности при работе установки каталитического риформинга
- •4.1.1 Требования безопасности во время работы
- •4.1.2 Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •4.1.3 Требования безопасности по окончании работ
- •4.2 Электробезопасность на установке каталитического риформинга.
- •5 Экономическая часть Расчет себестоимости переработки 1т тяжелой бензинов фракциина установке каталитическогориформинга
- •5.1 Расчет расходов на сырье.
- •5.2 Расчет затрат на материалы
- •5.3. Расчет дохода зароботной платы
- •5.4 Отчисление есв в Пенсионный фонд.
- •5.5 Расчет амортизационных отчислений
- •5.6 Расчет отчислений в ремонтный фонд.
- •5.7 Расчет прочих денежных расходов
- •5.8 Расчет себестоимости переработки 1т тяжелой бензиновой фракции.
3 Расчетная часть
3.1 Расчет материального баланса установки каталитического риформинга
Исходные данные для расчёта:
700000т/год- производительность установки каталитического риформинга
300- продолжительность работы установки на протяжении года,суток
а=40 % -выход ароматических углеводородов
ц=10 % -выход циклановых углеводородов
п=1% -потери
о=49% -остаток
Порядок проведения расчётов по выходу продуктов в процессе переработ-ки нефти:
а) материальный баланс определяется согласно равенству
M = G + B
где M – материальный баланс;
G – сумма всех продуктов, которые вырабатываются на установке (в тоннах в сутки);
В – потери сырья в процессе производства н/пр (в тоннах в сутки).
б) определение выхода продуктов, которые вырабатываются на установке:
n
G = ∑ g (1)
i=1
где G – количество продуктов, которые произведены на установке;
g – продукты, которые производятся на установке, и может равняться от одного до n-продуктов.
в) определение количество i-того продукта, который производится на установке:
g = G • %g (2)
г) определение объёма продукта, который производится на установке, для чего необходимо знать плотность и количество продукта в весовых единицах, которые вырабатываются на установке (м3):
(3)
где V – объём продукта, который производится на установке (м3);
q – количество продукта, которое производится установкой в тоннах;
ρ – плотность продукта, который вырабатывается на установке в т/м3.
РАСЧЕТ
На установке каталитического риформинга вырабатывается:
ароматические углеводороды, с плотностью 0,78 т/м3.
циклановые углеводороды, с плотностью 0,8 т/м3.
остаток с плотностью 0,8 т/м3.
Потери составляют: 100 % минус выходы при производстве бензиновой фракции, керосиновой фракции, дизельной фракции.
B=100%-40%-10%-49%=1%.
Определяем суточную производительность работы установки АТ:
(4)
где Gсут – производительности установки АТ за сутки;
Gгод – годовая производительности установки;
Р – количество суток работы установки. Количество суток работы установки АТ составляет 300.
(5)
Определяем часовую производительность работы установки АТ:
(6)
Определение выхода бензиновой фракции в процессе перегонки нефти с суточной продуктивностью 333,333 т/сут, которая определяется по формуле:
Gаб = Gсут • %аб (7)
Выход ароматических углеводородов:
Gаб =2333,333 • 0,4=933,3 т/сут. (8)
Аналогично рассчитываются выходы ароматических углеводородов, циклановых углеводородов, остатка и потерь легких углеводородов.
Циклановые углеводороды:
G = 2333,333 • 0,1 = 233,3 т/сут. (9)
Остаток:
G = 2333,333 • 0,49 = 1143,33 т/сут. (10)
Потери:
G = 2333,333 • 0,01 = 23,3 т/сут. (11)
Определение объёма продуктов, которые производятся на установках каталитического риформинга. Объём определяется по формуле:
Vi= Pi• Gi
где V – объём продукта, который производится на установке в м3 за сутки;
где P – плотность i-того продукта, который производится на установке каталитического риформинга;
где G – количество продукта, который производится на установке каталитического риформинга в тоннах за сутки.
V =2333,333 • 0,78 = 1819,99 м3/сут. (12)
Аналогично определяем объём продукта, которая производится на установке согласно формуле.
Циклановые углеводороды:
Vаб = 2333,333 • 0,8 = 1866,66 м3/сут. (13)
Остаток:
V
аб
= 2333,333
• 0,8 = 1866,66
м3/сут.
(14)
Определение объёма резервуарной ёмкости, необходимой для хранения продуктов, которые производятся на установке каталитического риформинга. Объём резервуаров определяется по формуле:
где
Vрез
– объём, необходимый для хранения i-того
продукта в резервуарном парке,
;
Vпрод – суточная производительностиi-того продукта на установке,м3/сут;
0,9 – коэффициент заполнения резервуарной емкости.
Ароматические углеводороды:
=1037м3
(15)
Аналогично рассчитывается необходимость в резервуарных ёмкостей для циклановых углеводородов и остатка.
Циклановые углеводороды:
259,22м3
(16)
Остаток:
м3
(17)
Для размещения продуктов переработки каталитического риформинга необходимо ежесуточно иметь
2565,58м3
