- •1. Область применения металлических конструкций
 - •2. Основные достоинства и недостатки металлических конструкций
 - •3. Основы расчета металлических конструкций по предельным состояниям
 - •3.1. Нагрузки
 - •3.2. Нормативные и расчетные сопротивления
 - •4. Работа металла в строительных конструкциях
 - •5. Материал металлических конструкций
 - •5.1. Концентрация напряжений
 - •5.2. Работа стали при переменных нагрузках
 - •5.3. Сортамент
 - •6. Предельное состояние и расчет растянутых элементов
 - •7. Работа стали на изгиб
 - •7.1. Влияние касательных напряжений
 - •8. Работа гибких стержней на центральное сжатие
 - •9. Внецентренное сжатие стержня
 - •10. Виды сварки и их характеристика
 - •10.1. Виды сварных соединений
 - •10.2. Работа и расчет стыковых швов
 - •10.3. Расчет угловых швов
 - •11. Работа и расчет болтовых соединений
 - •Здесь , , – расчетные сопротивления материала болта соответственно срезу, смятию и растяжению (по табл. СНиП [1]);
 - •12. Балочная клетка
 - •12.1. Типы сечений балок
 - •12.2. Подбор сечения прокатной балки
 - •12.3. Балки составного сечения
 - •12.4. Проверка прочности стенки
 - •12.5. Проверка общей устойчивости балки
 - •12.6. Проверка местной устойчивости
 - •12.7. Ребра жесткости
 - •12.8. Опорные ребра
 - •12.9. Опоры балок
 - •12.10. Изменение сечения балки по длине
 - •12.11. Стыки балок
 - •13. Легкие фермы
 - •13.1. Определение генеральных размеров ферм
 - •13.2. Устойчивость ферм. Связи
 - •13.3. Расчет ферм
 - •13.3. Расчет ферм
 - •13.4. Расчетная длина стержней
 - •13.5. Предельная гибкость элементов ферм
 - •13.6. Типы сечений стержней легких ферм
 - •13.7. Конструкции ферм
 - •14. Центральносжатые колонны и стойки
 - •14.1. Подбор сечения сплошной колонны
 - •14.2. Подбор сечения сквозной колонны
 - •14.3. Расчет соединительной решетки
 - •14.4. Базы колонн
 - •Если , то .
 - •Высота траверсы определяется длиной швов, необходимых для передачи усилия со стержня колонны:
 - •Изгибающие моменты, приходящиеся на единичные полоски в радиальном и тангенциальном направлениях, можно определить:
 - •Приложение
 - •Литература
 - •Содержание
 
12.10. Изменение сечения балки по длине
Сечение балки, подобранное по наибольшему изгибающему моменту, будет излишне по всей длине пролета. Чаще всего уменьшают сечение за счет уменьшения площади поясов. В сварных балках это достигается уменьшением ширины поясов.
Решение задачи по изменению сечения балки по длине может быть осуществлено двумя способами. В одном случае задаются местом изменения сечения и затем определяют параметры измененного сечения балки, в другом – задавшись параметрами измененного сечения, находят место изменения сечения.
12.11. Стыки балок
Стыки балок в зависимости от обуславливающих их причин разделяются на заводские и монтажные. Заводские стыки выполняют сварными, их функции заключаются в объединении отдельных входящих в состав отправочных элементов прокатных профилей или листов недостаточной длины. Монтажные стыки используют в основном для объединения отправочных элементов. Их можно выполнять сваркой и на болтах.
Монтажные стыки прокатных балок выполняют на листовых накладках. С целью уменьшения влияния сварочных напряжений сварные швы не доводят до оси стыка на 25 мм с каждой стороны. Требуемую площадь сечения накладок находят из условия восприятия продольных усилий, действующих в срединных плоскостях поясных накладок, или изгибающего момента:
                    
,
где h – расстояние между осями накладок.
Ширину накладок по конструктивным соображениям принимают на 18…20 мм больше или меньше ширины полки двутавра.
Поперечную силу
в сечении стыка воспринимают накладки
на стенку и вертикальные угловые швы.
Размеры накладок можно назначить
конструктивно. Суммарная толщина
накладок должна быть не менее толщины
стенки, ширина накладок 
150…200 мм. Несущая способность накладок
определяется условием среза:
                                
.
Условие прочности вертикальных угловых швов, прикрепляющих накладки к стенке, имеет вид:
                         
,
где 
;
 
;
   
;
    
;
   
.
Заводские
соединения осуществляют встык с полным
проваром. Монтажный стык можно выполнить
встык с полным проваром, если предусмотрена
разделка кромок. В этом случае изгибающий
момент не должен превышать 0,85
,
или должна выполняться проверка на
прочность:
                                  
.
Если
необходимо выполнить стык в сечении,
где действует больший момент или не
выполняется условие прочности, то делают
прямое соединение встык, а полки усиливают
накладками, рассчитанными на усилие 
.
Стыки составных балок могут быть сварными и болтовыми. Сварные стыки составных балок возможно осуществлять без накладок с полным проваром.
Болтовые монтажные соединения обладают рядом преимуществ:
меньшая трудоемкость на строительной площадке;
высокое качество исполнения;
простота замены при реконструкции.
Монтажные
стыки на болтах выполняют с накладками.
Болты, прикрепляющие поясные накладки,
рассчитывают на усилие 
,
которое может быть воспринято поясом
при условии полного использования его
несущей способности (
–
площадь сечения нетто пояса балки).
Стык
стенки рассчитывают на совместное
действие перерезывающей силы Q
и части изгибающего момента, воспринимаемого
стенкой, 
:
при болтах нормальной и повышенной точности
                          
,
где
 
;
     
;
   m
– число рядов.
при
высокопрочных болтах        
.
Размеры накладок по стенке назначают конструктивно, исходя из условия размещения найденного количества болтов. Суммарная толщина накладок и их площади поперечных сечений должны быть не меньше соответствующих значений стенки балки.
Необходимое количество болтов:
при использовании болтов нормальной и повышенной точности
                                    
;
при использовании высокопрочных болтов
                                                    
.
В ослабленных отверстиями сечениях пояса должны выполняться условия прочности:
при болтах нормальной и повышенной точности
                                                     
,
где 
;
   
–
расстояние между осями поясов;
       
,
I
– моменты инерции стенки  и  всего 
сечения  относительно нейтральной оси
соответственно;
при высокопрочных болтах для крайнего ряда болтов
                                         
,
где 
–  число болтов в крайнем сечении;
n – число болтов в крайнем сечении в соединении по одну сторону стыка.
