
- •«Обработка материалов и инструмент»
- •Содержание
- •Пояснительная записка
- •Программа дисциплины и методические рекомендации по ее изучению Введение
- •Раздел 1 Общие сведения о механической обработке материалов резанием
- •Сущность и виды обработки материалов резанием
- •Инструментальные материалы
- •Методические рекомендации
- •Раздел 2 Точение и строгание
- •2.1 Геометрия токарного резца
- •Методические рекомендации
- •2.2 Элементы режима резания и срезаемого слоя
- •Методические рекомендации
- •2.3 Физические явления при токарной обработке
- •Методические рекомендации
- •2.4 Сопротивление резанию при токарной обработке
- •Методические рекомендации
- •2.5 Тепловые явления при токарной обработке Смазочно-охлаждающие технические средства
- •2.6 Износ резцов
- •Методические рекомендации
- •2.7 Скорость резания, допустимая режущими свойствами резца
- •Методические рекомендации
- •2.8 Определение режимов резания при точении
- •Методические рекомендации
- •2.9 Расчет и конструирование токарных резцов
- •Методические рекомендации
- •2.10 Обработка материалов строганием и долблением
- •Методические рекомендации
- •Раздел 3 Сверление, зенкерование, развертывание
- •3.1 Сверление
- •3.2 Зенкерование, развертывание
- •Методические рекомендации
- •3.3 Конструкции сверл, зенкеров, разверток
- •Методические рекомендации
- •3.4 Определение режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании
- •Методические рекомендации
- •3.5 Расчет и конструирование сверл, зенкеров, разверток
- •Методические рекомендации
- •Раздел 4 Фрезерование
- •Обработка материалов цилиндрическими фрезами
- •Методические рекомендации
- •4.2 Обработка материалов торцовыми фрезами
- •Методические рекомендации
- •4.3 Конструкции фрез. Высокопроизводительные фрезы
- •Методические рекомендации
- •Раздел 5 Зубонарезание
- •5.1 Нарезание зубчатых колес по методу копирования
- •5.2 Нарезание зубчатых колес по методу обкатки
- •Методические рекомендации
- •5.3 Конструкции зуборезных инструментов
- •Методические рекомендации
- •5.4 Определение режимов резания при зубонарезании
- •Методические рекомендации
- •Раздел 6 Резьбонарезание
- •6.1 Нарезание резьбы резцами, плашками и метчиками
- •6.2 Нарезание резьбы гребенчатыми и дисковыми фрезами. Вихревое нарезание. Накатывание резьб
- •Методические рекомендации
- •Определение режимов резания при резьбонарезании
- •Методические рекомендации
- •Раздел 7 Протягивание
- •7.1 Процесс протягивания
- •Методические рекомендации
- •7.2 Расчет и конструирование протяжек
- •Методические рекомендации
- •7.3 Определение режимов резания при протягивании
- •Методические рекомендации
- •Раздел 8 Шлифование
- •8.1 Абразивный инструмент
- •Методические рекомендации
- •8.2 Обработка материалов абразивным инструментом
- •Методические рекомендации
- •8.3 Определение режимов резания при шлифовании
- •Методические рекомендации
- •Раздел 9 Прогрессивные методы обработки и металлорежущий инструмент
- •Методические рекомендации
- •Методические рекомендации по выполнению домашней контрольной работы
- •Задания для выполнения контрольных работ теоретические вопросы
- •Задача (136-156)
- •Задача (157-177)
- •Задача (178-198)
- •Задача (199-219)
- •Задача (220-240)
- •Задача (241-261)
- •Задача (262-282)
- •Методические рекомендации по решению задач
- •Пример расчета режимов резания на токарную операцию
- •Решение
- •Экзаменационные вопросы
- •Список литературы
- •Стандарты
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждения образования
«Минский государственный машиностроительный колледж»
СОГЛАСОВАНО Зам. директора по УР
_____________ В.П. Торгун
«___»_______20___ г. |
УТВЕРЖДАЮ Директор УО «МГМК»
_____________ А.А. Волченков
«___»_______20___ г. |
«Обработка материалов и инструмент»
Методические рекомендации
по изучению учебной дисциплины, задания для контрольных работ
и рекомендации по их выполнению
для учащихся заочной формы обучения
по специальности
2 – 36 01 01 «Технология машиностроения»
Направление специальности 2 36 01 01 -01 Технология машиностроения (производственная деятельность)
Специализация 2 36 01 01 -01 Технология обработки материалов на станках и автоматических линиях
Минск, 2012
Авторы:
Дополнили: |
Мурысева Вера Сергеевна - преподаватель спецдисциплин УО МГМК Гайдукевич Наталья Петровна – преподаватель спецдисциплин УО МГМК
Мишуто Василий Павлович - преподаватель спецдисциплин УО МГМК Букраба Наталья Сергеевна - преподаватель спецдисциплин УО МГМК Грибко Игорь Владимирович - преподаватель спецдисциплин УО МГМК
|
Разработано на основе типовой учебной программы дисциплины «Обработка материалов и инструмент»
утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 12.05.2008 г.
Рассмотрено и одобрено на заседании цикловой комиссии
«Технология машиностроения»
Протокол №___от «___»___________201___ г.
Содержание
Пояснительная записка ………………………………………………………………......5
Содержание дисциплины……………………………………………………………..…..7
Методические указания по выполнению ДКР ………………………………………. 28
Варианты заданий для ДКР (теоретическая часть)……………………………………30
Варианты заданий для ДКР (практическая часть)…………………………………..…35
Методические указания по решению задач………………………………………..…. 38
Пример расчета режимов резания на токарную операцию…………………………...55
Экзаменационные вопросы………………………………………………………….…..58
Список литературы……………………………………………………………………....66
Пояснительная записка
Программой дисциплины «Обработка материалов и инструмент» предусматривается изучение физической сущности процессов механической обработки материалов, конструкций инструментов и основ их конструирования, инструментальных материалов, методики аналитического и табличного расчета режимов обработки и основного технологического времени, а также с ознакомлением с современными прогрессивными и нетрадиционными методами обработки материалов.
Изучение дисциплины «Обработка материалов и инструмент» основывается на знаниях, полученных учащимися по дисциплинам «Математика», «Физика», «Химия», «Инженерная графика», «Техническая механика», «Материаловедение и технология материалов», «Нормирование точности и технические измерения».
Основная цель изучения дисциплины – формирование у учащихся знаний в области обработки материалов резанием, понимания ее роли в производстве деталей машин, а также приобретение ими практических навыков в расчете режимов резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании, протягивании, строгании, долблении, шлифовании, при нарезании резьбы резцами, метчиками и плашками, резьбонарезными гребенчатыми фрезами.
По каждой теме занятий определены цели ее изучения и планируемые результаты их достижения с учетом основных уровней усвоения учебного материала. Каждый раздел программы построен таким образом, что вначале рассматривается определенный вид механической обработки материалов, конструкции инструментов и некоторые основы конструирования режущего инструмента, а затем расчет режимов резания. Для закрепления теоретических знаний программой дисциплины предусматривается проведение практических работ.
Тематика и перечень вопросов контрольных работ определяются предметной (цикловой) комиссией учреждения образования.
В результате изучения дисциплины учащийся должен
знать на уровне представления:
- перспективы развития металлообработки и инструментальных материалов;
- передовой опыт в области обработки материалов резанием;
знать на уровне понимания:
- теоретические основы процесса резания материалов;
- конструкции типовых режущих инструментов;
- процесс формирования поверхностей деталей при обработке резанием и методы обеспечения заданного качества;
- типы технологических сред и их влияние на технологию резания;
- влияние технологических параметров инструмента и параметров режима резания на выходные характеристики процессов резания;
- методику назначения режимов резания;
уметь:
- выбирать режущий инструмент для конкретных условий обработки;
- обосновывать оптимальные режимы резания для заданного вида обработки;
- рассчитывать режимы резания для заданного вида обработки;
- выбирать смазочно – охлаждающие технические средства (СОТС);
- пользоваться стандартами и справочной литературой.
Требования к знаниям предполагают, что учащийся способен воспроизвести учебный материал, свободно объяснить его сущность, пользуясь доказательствами, подтверждениями, оперировать основными понятиями.
Допускается внесение обоснованных изменений в содержание программного материала и распределение учебного времени по темам в пределах общего количества часов, выделяемых на всю дисциплину.
Изменения вносятся преподавателем по согласованию с предметной(цикловой) комиссией и утверждаются заместителем руководителя учреждения образования по учебной работе.
При изучении дисциплины учащиеся заочного отделения выполняют две контрольные работы: контрольная работа №1 содержит 2 теоретических вопроса и 3 задачи, контрольная работа №2 содержит 2 теоретических вопроса и 4 задачи.