
- •1.Основные понятия и определения химической технологии.
- •2.Показатели химического производства и хтп.
- •3.Технологическая классификация химико-технологических процессов.
- •4.Стехиометрия хим-их превращений.
- •5.Материальный и энергетический баланс.
- •6.Химическая кинетика.
- •Зависимость скорости хим-их р-ий от концентрации реагентов. Кинетические уравнения.
- •7.Термодинамические характеристики хим-их реакций.
- •8.Равновесие хим-их р-ий.
- •9.Константа равновесия и энергия Гиббса.
- •10.Катализ в хим-ой технологии. Применение катализаторов в хим-ой технологии и механизм действия катализатора.
- •11.Технологическая характеристика твердого катализатора.
- •12.Особенности кинетических гетерогенно-каталитических процессов.
- •13.Приготовление твердых кат-ов.
- •14.Новые направления в катализе.
- •15.Промышленные химические реакторы.
- •16.Реактор идеального вытеснения.
- •17.Реактор идеального смешения(рис)
- •18.Каскад реакторов.
- •19.Реакторы гомогенных процессов.
- •20.Реакторы для гетерогенных некаталитических процессов.
- •21.Реакторы для некаталитических гетерогенных процессов.Система газ – твердое вещество.
- •22. Реакторы для некаталитических гетерогенных процессов.Система жидкость – твердое вещество.
- •23. Температурный режим реакторов.
- •24. Состав и структура хтс
15.Промышленные химические реакторы.
Хим-им реактором назыв-ся аппарат предназначенный для проведения хим-их процессов сопровождающихся тепло- и массо-обменными процессами. От правильности выбора реактора и его селективности зависит эффек-ть всего технологического процесса.
Основные требования, предъявляемые к промышленным реакторам:
1)максимальная производительность и интенсивность процесса
2)высокий выход продукта и наибольшая селективность процесса
3)минимальные энергетические затраты на перемещение и транспортировку материалов через реактор и использование теплоты экзотермических р-ий.
4)легкая управляемость и безопасность работы
5)низкая стоимость изготовления и ремонта реактора
6)устойчивость работы реактора при значительных изменениях основных параметров процесса.
Факторы, влияющие на конструкцию реактора:
1.физ-ие св-ва и агрегатное состояние реагентов и продуктов р-ии.
2.требуемая интенсивность перемешивания
3.тепловой эффект хим-ой р-ии и требуемая интенсивность теплообмена
4.температура и давление процесса
5.агрессивность и токсичность реакционной массы
6.взрыво- и пожароопасность производства.
Классификация реакторов и режимов их работы.
1)по характеру смешения и вытеснения участвующих в процессе в-в.
Реакторы делятся на:
-реакторы идеального смешения;
-реакторы идеального вытеснения;
-противоточного типа;
-комбинированного типа.
1.реактор идеального смешения: представляет собой емкостной аппарат с механич-им перемешиванием мешалкой или циркуляционным насосом.
2.реактор идеального вытеснения: это трубчатый аппарат, имеющий вид удлиненного канала через который реакционная смесь движется в поршневом режиме.
3.реактор противоточного типа. Использ-ся в тех случаях, когда р-ая смесь яв-ся 2-х фазной: либо Ж-Г, либо Ж-Ж. недостатком этих аппаратов яв-ся недостаточно-интенсивное контактирование фаз.
4.реактор комбинированного типа. Сочетает в себе зоны идеального вытеснения с зонами перемешивания. На рис. Представлен реактор с внутренней рециркуляцией реакционной массы. Реактор выполнен кожухотрубчатого аппарата в межтрубном пространстве которого при проведении экзотермической р-ии поступает хлад агент, а при проведении эндотермической греющий агент или теплоагент(теплоноситель).
Ф-ии разных трубок различные; исходное сырье подают в крайние трубки с помощью патрубков, входящих частично в нижнюю часть трубок. В трубках смесь движется снизу вверх. Р-ая смесь, выходящая сверху трубок объединяется и часть переливается вниз по центральным трубкам. Такая конструкция реактора позволяет увеличить скорость движения смеси в трубках, что способствует улучшению ее перемешивания.
2) по условиям теплообмена:
-адиабатического типа
-изотермического типа
-комбинированного типа
При отсутствии теплообмена с окружающей средой химический реактор назыв-ся адиабатическим. В нем вся теплота, выделяющаяся или поглощающаяся в ходе хим-ой р-ии расходуется на нагрев или охлаждение реакционной массы.
Реактор наз-ся изотермическим, если вследствие теплообмена с окружающей средой в нем обеспечивается постоянство температуры. В этом случае, в любой точке реактора в результате теплообмена полностью компенсируется выделение или поглощение теплоты.
В реакторах комбинированного типа тепловой эффект хим-ой р-ии частично компенсируется теплообменом с окружающей средой, а частично вызывает изменения температуры реакционной массы.
3)по способу теплоподвода и теплоотвода из реакционной массы.
Различают 2 типа:
1.реакторы с теплообменом через стенки реакционной зоны
2.реакторы с непосредственным введением хлад или теплоагента в реакционную зону.
Наиболее распространенными яв-ся реакторы с теплоподводом или теплоотводом через стенку реактора:
А –смесительного типа с рубашкой
Б-типа «труба в трубе»
В-кожухотрубчатый
Реакторы смесительного типа имеют рубашку, в которой в зависимости от протекания экзо- или эндо-термических р-ий подают соотв-но тепло- или хлад-агент.
Реактор типа «труба в трубе» имеет внутреннюю трубу, в которой происходит химическое превращение. Во внешнюю трубу подают хлад- или тепло-агент.
Также широко распространены кожухотрубчатые реакторы, в трубках которых происходит химическое превращение, а в межтрубное пространство подается теплоноситель. Наиболее эффективным яв-ся прямой теплообмен, когда греющий или охлаждающий агент вводят непосредственно в реакционную зону, но это можно делать не всегда: во-первых, вводимый хлад или теплоагент может существенно влиять на р-ию и кат-р, во-вторых, возникает необходимость отделения агента от реакционной массы.
4)по фазовому составу реакционной смеси. Реакторы для проведения гомогенных процессов подразделяются на аппараты для газофазных и жидкофазных р-ий. Аппараты для проведения гетерогенных р-ий подразделяются на газожидкостные реакторы и реакторы для процессов в системе газ – тведое вещество и жидкость – твердое вещество.
5)по способу организации процесса:
-периодические
-непрерывно-действующие
-полупериодические
В реакторах периодического действия все отдельные стадии протекают последовательно в разное время
В реакторах непрерывного действия все отдельные стадии процесса осущ-ся параллельно, одновременно и не произвольной затратой времени на операции загрузки и выгрузки отсутствует.
В реакторах полупериодического действия один из реагентов поступает в него непрерывно, а другой периодически.
5)в зависимости от характера изменения параметров во времени: могут работать в стационарном и нестационарном режиме.
7)по конструктивным характеристикам:
-емкостные(автоклавы; реакторы-камеры; вертикальные и горизонтальные цилиндрические конверторы и т.д.)
-колонные реакторы(реакторы колонны насадочного и тарельчатого типа)
-каталитические реакторы с неподвижным, движущимся и псевдоожижженным слоем кат-ра;полочные р-ры)
-реакторы теплообменники
-реакторы типа реакционной печи(шахтные, полочные, камерные, вращающиеся печи).
Для расчетов реакторов применяют принцип моделирования, при котором исследование проводят на модели, а результаты количественно распространяют на оригинал. По гидродинамическому режиму или степени перемешивания различают следующие модели: реакторы идеального вытеснения и реакторы идеального смешения.