
- •21. Преимущества и недостатки газораспределительного механизма с верхним и нижним расположением клапанов. Понятие теплового зазора, фазы газораспределения.
- •22. Устройство и принцип работы приборов и узлов системы охлаждения двигателя Зил-130 КамАз 5320.
- •23. Устройство и принцип работы приборов и узлов системы смазки двигателя Зил-130 КамАз 5320.
- •24 Назначение устройство и принцип работы карбюратора. Система работы карбюратора и их регулировка система очистки воздуха и топлива.
- •25 Устройство и работа топливной аппаратуры в камаз способы очистки топлива и воздуха
- •26. Сцепление. Назначение типы, устройство многодисковых сцеплений Гидропривод механизма выкл. Сцепления
- •27 Кпп назначение, типы схема работы многоступенчатой кпп ,понятие о передаточном отношении
- •28) Мосты авто,типы,назначение общее устройство,устройство различных типов главных передач,Межосевой диференциал ,полуоси
- •29Рулевой привод. Назначение, типы, устройство, принцип работы. Усилители рулевого привода, назначения, типы
- •30. Рама автомобиля. Назначение, типы, устройство. Соединения узлов шасси с рамой, тягово-сцепное устройство.
24 Назначение устройство и принцип работы карбюратора. Система работы карбюратора и их регулировка система очистки воздуха и топлива.
Карбюратор предназначен для приготовления горючей смеси, разной по качеству (соотношению бензина и воздуха) и количеству в зависимости от режимов работы двигателя, и ее подачи в цилиндры двигателя.
Элементарный карбюратор состоит из следующих основных элементов
• поплавковой камеры;
• поплавка с игольчатым запорным клапаном;
• распылителя;
• смесительной камеры;
• диффузора;
• воздушной и дроссельной заслонок;
• топливных и воздушных каналов с жиклерами.
В поплавковой камере постоянный уровень топлива поддерживается поплавком, соединенный с клапаном. По мере расходования топлива поплавок опускается, открывается игольчатый клапан и новая порция бензина вливается в топливную камеру. При достижении нормального уровня в поплавковой камере поплавок, всплывая, закрывает иглой входное отверстие и прекращает доступ бензина. По трубке распылителя бензин из поплавковой камеры попадает в смесительную камеру, где смешивается с поступающим из входного патрубка воздухом. Уровень топлива в по плавковой камере несколько ниже кромки выходного отверстия распылителя, поэтому при неработающем двигателе топливо из поплавковой камеры не вытекает даже при наклонном положении машины.
Для дозирования бензина в нижнюю часть трубки распылителя ввернут жиклер, представляюший собой пробку с калиброванным отверстием.
Диффузор (суженный внутри короткий патрубок) служит для увеличения скорости воздушного потока в центре смесительной камеры и создания разрежения около конца распылителя (при работающем двигателе), что необходимо для высасывания топлива из топливной камеры и лучшего его распыления.
система очистки воздуха и топлива
топливо1)Бензин, залитый в бак легкового автомобиля, предварительно очищается сетчатым фильтром, установленным внутри бака на топливозаборнике2)фильтр тонкой очистки находиться под днищем автомобиля
воздушный фильтр
расположенный сверху на карбюраторе, очищает воздух от пыли и других механических примесей перед поступлением его в карбюратор для последующего смешивания с бензином. В воздушный фильтр воздух поступает через трубу воздухозаборника, которая затем разделяется на две части. Через одну часть холодный воздух всасывается в теплую погоду (летом), через другую часть воздух, подогретый выпускным коллектором, всасывается в холодную погоду (зимой).
25 Устройство и работа топливной аппаратуры в камаз способы очистки топлива и воздуха
Система питания топливом обеспечивает очистку топлива и равномерное распределение его по цилиндрам двигателя дозированными порциями и в строго определенные моменты времени.
На двигателях КамАЗ применена система питания топливом разделенного типа, состоящая из ТНВД мод. типа 337 с регулятором частоты вращения, топливоподкачивающим насосом, форсунок, фильтров грубой и фильтров тонкой очистки, насоса предпусковой прокачки, топливных трубок высокого и низкого давления, электромагнитного клапана и факельных свечей ЭФУ.
Фильтр грубой очистки топлива и насос предпусковой прокачки топлива должны быть установлены в системе питания топливом объекта, на котором применяется двигатель.
Топливо из бака подается через фильтр грубой очистки и насос предпусковой прокачки 18 топливоподкачивающим насосом в фильтр тонкой очистки. Из фильтра тонкой очистки по топливной трубке низкого давления топливо поступает в ТНВД , который в соответствии с порядком работы цилиндров распределяет топливо по трубкам высокого дав ления к форсункам. Форсунки впрыскивают топливо в камеры сгорания. Избыточное топливо, а вместе с ним попавший в систему воздух через перепускной клапан ТНВД по трубке и клапан - жиклер фильтра тонкой очистки отводится в топливный бак.
Топливные трубки подразделяются на топливные трубки низкого давления - 0,4-2 МПа (4-20 кгс/см2) и высокого давления более 20 МПа (200 кгс/см2).
Во избежание поломок от вибрации, топливные трубки дополнительно закреплены скобами к впускным коллекторам.
На этом двигателе применен без масла, двухступенчатый, с автоматическим отсосом пыли и сменным фильтрующим элементом. Колпак для забора воздуха установлен сзади кабины , а воздухоочиститель прикреплен к левому лонжерону рамы. Воздухоочиститель состоит из корпуса , фильтрующего элемента , крышки , соединенной с корпусом защелками. В качестве фильтрующего элемента используется гофрированный картон.
При работе двигателя воздух через сетку в колпаке проходит по трубам в воздухоочиститель . По входному патрубку воздух попадает в первую ступень очистки с инерционной решеткой и резко изменяет направление. Крупные механические частицы отделяются от воздуха и под влиянием разрежения, которое передается через патрубок , отсасываются отработавшими газами в атмосферу. Для этой цели в выпускном трубопроводе двигателя установлен эжектор, соединенный трубопроводом с патрубком . Далее воздух проходит через микропоры картона (вторая ступень) и уже очищенный по трубе поступает во впускной трубопровод двигателя. Ориентировочный срок службы фильтрующего элемента составляет около 1000 ч.