Тема: «Производственная программа и производственная мощность предприятия».

Производственная программа (план производства продукции) разрабатывается с учетом возможностей предприятия по выпуску продукции, т.е. его производственных мощностей, и рыночной потребности в продукции предприятия.

Производственная мощность – это возможности предприятия к выпуску продукции за определенный период времени или способность средств труда к выпуску продукции за определенный период времени.

Порядок разработки производственной программы:

1. Определение потребности рынка в продукции предприятия.

2. Рассчитывается величина действующих производственных мощностей предприятия.

3. Сопоставляются потребности рынка в продукции с величиной мощностей. В случае недостатка производственных мощностей разрабатываются мероприятия по их развитию.

4. Разрабатывается план поставок продукции в натуральном выражении.

5. Определяются планируемые объемы производства по каждому виду продукции.

6. Рассчитываются стоимостные измерители производственной программы.

7. Составляется график отгрузки продукции потребителям.

Производственная программа разрабатывается по всей номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции.

Номенклатура продукции – перечень видов продукции, выпускаемых на предприятии.

Ассортимент продукции – характеризует ее разновидность по типам, размерам, сортам.

Различают: валовую, товарную и реализованную продукцию.

• Валовая продукция – характеризует общую величину произведенной на предприятии продукции без учета внутризаводского оборота (т.е. продукции, выпущенной одними и потребленной другими цехами одного и того же предприятия).

• Товарная продукция – отражает ту часть продукции, которая предназначена для реализации.

• Реализованная продукция – это стоимость продукции отгруженной потребителям.

Производственная программа определяется расчетами величины и уровня использования производственных мощностей предприятия.

На производственные мощности оказывают влияние следующие факторы:

• технические – характеризуют наличие оборудования, его производительность, износ.

• организационные – режим работы оборудования, уровень организации производства.

• экономические – учитывают влияние различных систем стимулирования работников за использование производственных мощностей.

• социальные – учитывают уровень квалификации работников и условия труда.

Методы расчета производственной мощности.

1. По мощности электродвигателей, приводящих в движение основное технологическое оборудование.

ПМ _эл/дв = ТМ _эл/дв · Ф_вр · К_пер, где

ТМ _эл/дв – техническая мощность электродвигателей;

Ф_вр – фонд времени работы оборудования;

К_пер – коэффициент перевода объема электроэнергии в объем производства продукции.

2. Метод экспертных оценок – группа экспертов на основе имеющейся информации, своих знаний и опыта делает заключение о величине производственных мощностей. Этот метод используется в следующих случаях:

а) при проектировании новых производств, не имеющих аналогов в нашей стране, а возможно и зарубежом;

б) при проектировании развития действующих производств на длительную перспективу (свыше 5 лет);

в) при международных сопоставлениях величин производственных мощностей, рассчитанных разными методами.

3. Метод ведущего оборудования. При его использовании необходимо соблюдать два условия:

а) расчет производится по ведущему оборудованию, под которым понимается основное технологическое оборудование, установленное на решающих стадиях производства и имеющее наиболее высокую стоимость, или оборудование, на котором выполняются наиболее трудоемкие операции;

б) расчеты осуществляются снизу вверх, т.е. вначале определяются производственные мощности единицы ведущего оборудования, затем участка, цеха, предприятия.

Производственная мощность единицы оборудования определяется по формуле:

ПМ _ед = П · Ф_вр, где

П – производительность единицы оборудования;

Ф_вр – фонд времени работы оборудования.

Производственная мощность участка:

ПМ _уч = n · П · Ф_вр, где

n – количество единиц ведущего оборудования, установленного на участке.

Если в цехе выпускается несколько видов продукции, то его мощность определяется как сумма производственных мощностей участков, в которых выпускаются различные виды продукции.

n – количество участков, выпускающих самостоятельные виды продукции.

Если на предприятии производится один вид продукции, то производственную мощность предприятия (ПМ_ир) принимается равной мощности цеха, в котором выполняются основные операции по выпуску продукции.

ПМ _ир =

Если на предприятии выпускаются несколько видов продукции, то его мощность равна сумме мощностей цехов, в которых производятся различные виды продукции.

– производственная мощность i-го цеха;

n – количество участков, выпускающих самостоятельные виды продукции.

Различают следующие фонды времени работы оборудования: календарный, режимный, нормативный (эффективный).

Календарный фонд времени работы оборудования (Ф_кал) – это максимально-возможное время работы оборудования.

Ф _кал = К · С, где

К – количество дней в году;

С – количество часов в сутках.

Режимный фонд времени работы оборудования (Ф_реж) – определяется с учетом режима работы оборудования.

Ф _реж = (К – В – П) ·а·t, где

В,П – количество выходных и праздничных дней в течение года;

а – количество смен работы в сутках;

t – продолжительность смены.

Нормативный (эффективный) фонд времени работы оборудования (Ф_норм) – определяется с учетом требований технологического регламента производства и планируемых простоев оборудования в ремонтах.

Ф _норм = Ф _реж – П_т – П_ппр, где

П_т – простои оборудования, предусмотренные технологией производства;

П_ппр – планируемые простои оборудования в планово-предупредительных ремонтах.

Выделяют различные способы определения производственной мощности с учетом отраслевых особенностей:

а) производственная мощность для машиностроительных предприятий:

, где

n – количество единиц ведущего оборудования;

– трудоемкость выпускаемой продукции.

б) на предприятиях химической, металлургической промышленности (агрегатное производство);

, где

Д_п.ц. – длительность производственного цикла, т.е. время от начала до окончания производства партии продукции;

в – количество сырья, загружаемого на единицу полезного объема агрегата;

– коэффициент выхода готовой продукции с единицы объема агрегата.