- •1. Классификация металлорежущего инструмента
- •2. Основные требования, предъявляемые к режущему инструменту (в том числе к инструменту для автоматизированного производства)
- •3. Основные вопросы проектирования металлорежущего инструмента. Оптимизация конструкции металлорежущего инструмента
- •4. Резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками. Преимущества и недостатки. Способы крепления пластинок
- •5. Фасонные резцы. Назначение, типы, область применения, преимущества и недостатки
- •6. Конструктивные элементы и геометрические параметры фасонных резцов
- •7. Соотношение между t, τ, т у радиальных фасонных резцов в зависимости от значений α и γ при вершине. Необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонных резцов
- •8. Графическое профилирование радиальных фасонных резцов
- •11. Искажение профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами
- •12. Коррекционный расчет угловых и радиальных участков фасонных резцов
- •13. Протяжки. Назначение. Типы. Область применения. Основные конструктивные и геометрические параметры
- •14. Схемы резания при протягивании
- •15. Методика расчета внутренних протяжек
- •16. Протяжки для обработки наружных поверхностей. Особенности их конструкций, схемы резания
- •17. Особенности проектирования гранных, шлицевых и наружных протяжек
- •18. Затылованные фрезы, их особенности по сравнению с острозаточенными
- •19. Кривые затылования, требования к кривым затылования.
- •20. Уравнение архимедовой спирали. Вывод величины затылования.
- •21. Схема затылования
- •22. Определение величины бокового заднего угла профиля зуба затылованной фрезы. Радиальное и угловое затылование
- •23. Двойное затылование фасонных фрез.
- •25. Исходная инструментальная рейка.
- •26. Эвольвента и ее основные свойства.
- •27. Червячные зуборезные фрезы. Назначение. Типы.
- •28. Типы основных червяков
- •29. Основные конструктивные и геометрические параметры червячных зуборезных фрез, их выбор, назначение, определение
- •30. Определение длины червячной фрезы.
- •31. Совершенствование конструкций червяных фрез
- •32. Зуборезные долбяки. Назначение. Типы.
- •33. Основная окружность, возможные положения основной окружности относительно долбяка. Основные конструктивные и геометрические параметры долбяков.
- •34. Основные конструктивные и геометрические параметры долбяка. Определение параметров зуба долбяка в исходном сечении, в плоскости передней грани.
- •35. Выбор положительного и отрицательного исходных расстояний у долбяков. Проверка долбяков
- •36. Пути интенсификации процесса зубодолбления.
- •37. Зуборезные гребенки. Основные конструктивные элементы. Особенности профилирования зуба гребенки
- •38. Червячные фрезы для обработки шлицевых валиков
- •40. Методы определение профиля червячной шлицевой фрезы.
- •42. Основные конструктивные и геометрические параметры червячной шлицевой фрезы
- •43. Комбинированные инструменты. Классификация. Последовательность конструирования комбинированных инструментов. Преимущества и недостатки комбинированных инструментов.
- •Выбор инструментального материала;
- •44. Основные требования при конструировании комбинированных инструментов
- •45. Износ и стойкость комбинированных инструментов. Режимы резания, силы резания. Отвод стружки. Геометрические параметры. Исполнительные размеры
- •47. Формы режущих кромок при обработке фасонных участков комбинированными инструментами.
19. Кривые затылования, требования к кривым затылования.
Должны обеспечивать получение положительных задних углов в любой точке лезвия и неизменность профиля фрезы после переточек. А также обеспечивать простоту изготовления кулачка. Кулачок должен быть универсальным (для различных диаметров фрез различные числа зубьев).
В качестве кривых для затылования могут быть использованы: логарифмическая спираль, спираль Архимеда, окружность.
Только спираль Архимеда удовлетворяет всем требованиям, т.к. приращение радиус-вектора прямо пропорционально углу поворота.
.
Профиль кулачка можно получить на любом станке, у которого согласованы поступательное и вращательное движения.
– приращение радиус-вектора;
– постоянный коэффициент;
– приращение угла поворота.
20. Уравнение архимедовой спирали. Вывод величины затылования.
Только спираль Архимеда удовлетворяет всем требованиям, т.к. приращение радиус-вектора прямо пропорционально углу поворота.
.
Профиль кулачка можно получить на любом станке, у которого согласованы поступательное и вращательное движения.
– приращение радиус-вектора;
– постоянный коэффициент;
– приращение угла поворота.
Применительно к зубу фрезы уравнение спирали Архимеда будет выглядеть следующим образом:
Задний угол заключается между касательной
к спирали
и касательной к окружности
.
21. Схема затылования
l – длина затыловочного
резца;
-
величина отхода резца от фрезы;
-
наименьший радиус кулачка.
В начальный момент:
При повороте фрезы на некоторый угол
,
соответствующий углу поворота кулачка
,
длинна будет определятся по формуле:
Приравнивая эти значения, получим:
При
и
получаем:
или
.
Тогда
и
.
.
Следовательно, для кулачка, предназначенного для затылования по архимедовой спирали, величина затылования за один оборот равна величине спада кулачка, то есть размеры кулачка не зависят от диаметра фрезы, числа зубьев фрезы, и определяются только величиной затылования.
22. Определение величины бокового заднего угла профиля зуба затылованной фрезы. Радиальное и угловое затылование
Заданный угол в любой точке режущей кромки фрезы можно определить:
,
где
- угол при вершине.
В нормальном сечении к режущей кромке
С уменьшением угла
боковой задний угол
уменьшается и на участках FH
и ED становиться равным
0, что недопустимо.
Радиальное затылование применяется
для фрез, у которых нет участков режущих
кромок, перпендикулярных оси фрезы. При
расчётах фрез обычно задаются вначале
допустимым задним боковым углом в
пределах 2
-
3
,
затем определяют угол
для самой неблагоприятной точки боковой
кромки (min значение).
Если угол оказывается меньше 5 , то необходимо принять меры к его увеличению.
Зная угол
,
,
определяют задний угол на вершине
,
величину затылования К и подбирают
кулачок.
Если конфигурация профиля зуба фрезы не даёт возможность искусственно увеличить угол , тогда для таких фрез предусмотрено угловое затылование. Величина затылования определяется:
Угол
принимается в пределах 3-6
.
Угловое затылование вызывает изменение ширины профиля при переточках, поэтому применяется в основном для фрез, предназначенных для предварительной обработки.
