- •1. Классификация металлорежущего инструмента
- •2. Основные требования, предъявляемые к режущему инструменту (в том числе к инструменту для автоматизированного производства)
- •3. Основные вопросы проектирования металлорежущего инструмента. Оптимизация конструкции металлорежущего инструмента
- •4. Резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками. Преимущества и недостатки. Способы крепления пластинок
- •5. Фасонные резцы. Назначение, типы, область применения, преимущества и недостатки
- •6. Конструктивные элементы и геометрические параметры фасонных резцов
- •7. Соотношение между t, τ, т у радиальных фасонных резцов в зависимости от значений α и γ при вершине. Необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонных резцов
- •8. Графическое профилирование радиальных фасонных резцов
- •11. Искажение профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами
- •12. Коррекционный расчет угловых и радиальных участков фасонных резцов
- •13. Протяжки. Назначение. Типы. Область применения. Основные конструктивные и геометрические параметры
- •14. Схемы резания при протягивании
- •15. Методика расчета внутренних протяжек
- •16. Протяжки для обработки наружных поверхностей. Особенности их конструкций, схемы резания
- •17. Особенности проектирования гранных, шлицевых и наружных протяжек
- •18. Затылованные фрезы, их особенности по сравнению с острозаточенными
- •19. Кривые затылования, требования к кривым затылования.
- •20. Уравнение архимедовой спирали. Вывод величины затылования.
- •21. Схема затылования
- •22. Определение величины бокового заднего угла профиля зуба затылованной фрезы. Радиальное и угловое затылование
- •23. Двойное затылование фасонных фрез.
- •25. Исходная инструментальная рейка.
- •26. Эвольвента и ее основные свойства.
- •27. Червячные зуборезные фрезы. Назначение. Типы.
- •28. Типы основных червяков
- •29. Основные конструктивные и геометрические параметры червячных зуборезных фрез, их выбор, назначение, определение
- •30. Определение длины червячной фрезы.
- •31. Совершенствование конструкций червяных фрез
- •32. Зуборезные долбяки. Назначение. Типы.
- •33. Основная окружность, возможные положения основной окружности относительно долбяка. Основные конструктивные и геометрические параметры долбяков.
- •34. Основные конструктивные и геометрические параметры долбяка. Определение параметров зуба долбяка в исходном сечении, в плоскости передней грани.
- •35. Выбор положительного и отрицательного исходных расстояний у долбяков. Проверка долбяков
- •36. Пути интенсификации процесса зубодолбления.
- •37. Зуборезные гребенки. Основные конструктивные элементы. Особенности профилирования зуба гребенки
- •38. Червячные фрезы для обработки шлицевых валиков
- •40. Методы определение профиля червячной шлицевой фрезы.
- •42. Основные конструктивные и геометрические параметры червячной шлицевой фрезы
- •43. Комбинированные инструменты. Классификация. Последовательность конструирования комбинированных инструментов. Преимущества и недостатки комбинированных инструментов.
- •Выбор инструментального материала;
- •44. Основные требования при конструировании комбинированных инструментов
- •45. Износ и стойкость комбинированных инструментов. Режимы резания, силы резания. Отвод стружки. Геометрические параметры. Исполнительные размеры
- •47. Формы режущих кромок при обработке фасонных участков комбинированными инструментами.
17. Особенности проектирования гранных, шлицевых и наружных протяжек
Особенности расчёта гранных протяжек
Гранную часть выполняют по генераторной схеме резания. У гранных протяжек длина режущих кромок bi постепенно уменьшается к концу протяжки.
При одинаковом подъёме на зуб снижается сила резания. Для обеспечения равномерности протягивания (постоянство силы резания, уменьшения длины протяжки необходимо увеличить подъём на зуб, пропорционально уменьшению ширины срезаемого слоя(постоянство площади срезаемого слоя))
Увеличение подъёма на зуб выполняется не на каждый зуб, а на группу зубьев (ступень), т.е. данная часть протяжки разбивается на ступени и на каждой ступени подъём на зуб увеличивается. Количество ступеней зависит от обрабатываемого материала, количества граней и величины (значения) стороны.
SI=S
SII=SI ∙ ξII
SIII= SI ∙ ξIII
Шлицевые протяжки
Предназначены для протягивания шлицевых отверстий. Такие протяжки содержат шлицевые, фасочные и круглые зубья.
Применяют 3 основные варианта схем: 1) фасочная, круглая и шлицевая; 2) круглая, фасочная и шлицевая (центр по нормали и боковым сторонам); 3) фасочная, шлицевая и круглая (когда центр по внешнему ).
Наружные протяжки
Подъем на зуб принимается по практическим данным. Принимается больше, чем у внутренних протяжек, так как повышенная прочность секций, лучший отвод стружки из канавки, более удобный подвод СОЖ.
Первый зуб у протяжки находится вне зоны допуска на заготовку детали. Последний зуб не доводится до нижней границы поля допуска на обрабатываемую поверхность, учитывая возможность разбивки поверхности. Величину разбивания принимают 1/3 – 1/4 от допуска на поверхность.
Первый зуб выполняется усиленным или буферным, так как он обычно обрабатывает черновые поверхности по корке.
Иногда буферный зуб оснащен пластинкой из твердого сплава.
Зубья
у протяжек могут выполняться наклонными,
угол наклона принимается 60º-90º. Угол,
удовлетворяемый условию равномерности
протягивания:
;
В – ширина заготовки;
t – шаг;
К – целое число.
Направление наклона зубьев необходимо выбирать так, чтобы боковая составляющая силы резания была направлена на более прочную часть детали. Если это безразлично, то на более жесткую часть корпуса.
Форма поперечного сечения тела протяжки обычно представляет прямоугольник или трапецию.
Ширина секции В принимается равной ширине обрабатываемой поверхности детали в или большей. Высота Н секции должна быть не менее 20-25 мм. Крепление секции к корпусу производится с помощью клиньев, винтов, накладок и т.д.
Наиболее компактной конструкцией является крепление секции винтами, которые могут располагаться сверху, со стороны зубьев; снизу, со стороны основания и сбоку. Крепление клином, когда применение винтов затруднительно (тонкие протяжки). Для восприятия осевой силы протягивания применяют упоры, устанавливаемые в конце корпуса, возможна установка промежуточных упоров для секций, заканчивающих работу раньше других.
18. Затылованные фрезы, их особенности по сравнению с острозаточенными
Затылованные фрезы
Имеют форму задней поверхности, обеспечивающую постоянство профиля режущей кромки при переточках по передней поверхности.
Получили широкое распространение для обработки деталей фасонного профиля.
Затылованные фрезы делятся на 2 группы:
– фрезы со шлифованным профилем;
– фрезы с нешлифованным профилем.
Первое применяется при чистовой обработке.
При переточках фрез с затылованными зубьями с передней поверхности зуба удаляется в 4-5 раз больший слой металла, чем при переточке острозаточенных фрез по задней поверхности.
Фрезы с затылованными зубьями имеют меньшее число зубьев по сравнению с острозаточенными. Они менее производительны, повышенное биение зубьев, неравномерность фрезерования, ниже качество обработанной поверхности.
Для обработки фасонных поверхностей делается затылование. Фрезы, которые работают по методу огибания.
Фрезы с острозаточенными зубьями
Представляют наиболее значительную группу, отличаются многообразием типов:
– цилиндрические;
– торцевые;
– дисковые;
– концевые;
– угловые;
– шпоночные;
– Т-образные и т.д.
