15. Методика расчета внутренних протяжек

1. О пределение припуска А

2. Выбор материала хвостовика и режущей части.

3. Выбор параметров хвостовика

Fх – площадь хвостовика, [σ_ХВ]

4. Шаг режущих зубьев t_p=m√l_д – длина детали

m – коэффициент = 1,2-1,5 – при одинарной схеме резания

=1,5-1,9 – при групповой схеме резания

Fк – площадь заполнения канавки

5. Число одновременно работающих зубьев z=lд/lр+1

6. Подъём на зуб из условия размещения стружки в стружечной канавке.

, где k – коэффициент заполнения

7. Допустимая сила резания по хвостовику

8. Усилие, допустимое протяжкой по первому режущему зубу

9. Минимально допустимая сила резания

10. Определение подачи на зуб, исходя из допустимой силы резания

11. Если S_zp≥ S_zk, применяется одинарная схема резания(принимается минимальное значение)

Если S_zp≤ S_zk, расчёт ведётся для групповой схемы резания, т.е снова рассчитывается

t_p=m√l_д, Fк, , z, , где n – число зубьев в группе

12. Расчёт длины режущей части:

для одинарной схемы:

для групповой схемы резания:

Если l_РГР< l_РОД, принимается групповая схема резания

Если l_РГР≥l_РОД, принимается одинарная схема резания

13. Определяется число режущих зубьев

14. Длина режущей части

15. Диаметры режущих зубьев

16. Число калибрующих зубьев

17. Длина калибрующей части

18. Общая длина протяжки

19. Протяжка (часть, которая выступает из патрона) проверяется на жесткость

Если . то протяжка разбивается на комплект

16. Протяжки для обработки наружных поверхностей. Особенности их конструкций, схемы резания

По конструкции делятся на:

Цельные (применяется при небольших размерах протяжки (длина < 500 мм) и предназначены для обработки простых поверхностей (уступы, канавки, плоскости));

Составные состоят из режущей части и корпуса, предназначены для обработки поверхностей простой формы;

Наборные (секционные) применяют для протягивания сложных поверхностей. Протяжка разбита на отдельные секции, которые смонтированы на общем корпусе. Имеется возможность регулировать секции.

Схемы протягивания при наружном протягивании

Одинарная схема

Групповая схема

Подъем на зуб принимается по практическим данным. Принимается больше, чем у внутренних протяжек, так как повышенная прочность секций, лучший отвод стружки из канавки, более удобный подвод СОЖ.

Первый зуб у протяжки находится вне зоны допуска на заготовку детали. Последний зуб не доводится до нижней границы поля допуска на обрабатываемую поверхность, учитывая возможность разбивки поверхности. Величину разбивания принимают 1/3 ­– 1/4 от допуска на поверхность.

Форма поперечного сечения тела протяжки обычно представляет прямоугольник или трапецию.

Ширина секции В принимается равной ширине обрабатываемой поверхности детали в или большей. Высота Н секции должна быть не менее 20-25 мм. Крепление секции к корпусу производится с помощью клиньев, винтов, накладок и т.д.

Наиболее компактной конструкцией является крепление секции винтами, которые могут располагаться сверху, со стороны зубьев; снизу, со стороны основания и сбоку. Расположение винтов сверху по концам секций применяется для широких массивных протяжек.

Расположение винтов сверху вдоль всей длины используется, когда винты нельзя располагать снизу и допустимо для зубьев с большими шагами.