- •1. Классификация металлорежущего инструмента
- •2. Основные требования, предъявляемые к режущему инструменту (в том числе к инструменту для автоматизированного производства)
- •3. Основные вопросы проектирования металлорежущего инструмента. Оптимизация конструкции металлорежущего инструмента
- •4. Резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками. Преимущества и недостатки. Способы крепления пластинок
- •5. Фасонные резцы. Назначение, типы, область применения, преимущества и недостатки
- •6. Конструктивные элементы и геометрические параметры фасонных резцов
- •7. Соотношение между t, τ, т у радиальных фасонных резцов в зависимости от значений α и γ при вершине. Необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонных резцов
- •8. Графическое профилирование радиальных фасонных резцов
- •11. Искажение профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами
- •12. Коррекционный расчет угловых и радиальных участков фасонных резцов
- •13. Протяжки. Назначение. Типы. Область применения. Основные конструктивные и геометрические параметры
- •14. Схемы резания при протягивании
- •15. Методика расчета внутренних протяжек
- •16. Протяжки для обработки наружных поверхностей. Особенности их конструкций, схемы резания
- •17. Особенности проектирования гранных, шлицевых и наружных протяжек
- •18. Затылованные фрезы, их особенности по сравнению с острозаточенными
- •19. Кривые затылования, требования к кривым затылования.
- •20. Уравнение архимедовой спирали. Вывод величины затылования.
- •21. Схема затылования
- •22. Определение величины бокового заднего угла профиля зуба затылованной фрезы. Радиальное и угловое затылование
- •23. Двойное затылование фасонных фрез.
- •25. Исходная инструментальная рейка.
- •26. Эвольвента и ее основные свойства.
- •27. Червячные зуборезные фрезы. Назначение. Типы.
- •28. Типы основных червяков
- •29. Основные конструктивные и геометрические параметры червячных зуборезных фрез, их выбор, назначение, определение
- •30. Определение длины червячной фрезы.
- •31. Совершенствование конструкций червяных фрез
- •32. Зуборезные долбяки. Назначение. Типы.
- •33. Основная окружность, возможные положения основной окружности относительно долбяка. Основные конструктивные и геометрические параметры долбяков.
- •34. Основные конструктивные и геометрические параметры долбяка. Определение параметров зуба долбяка в исходном сечении, в плоскости передней грани.
- •35. Выбор положительного и отрицательного исходных расстояний у долбяков. Проверка долбяков
- •36. Пути интенсификации процесса зубодолбления.
- •37. Зуборезные гребенки. Основные конструктивные элементы. Особенности профилирования зуба гребенки
- •38. Червячные фрезы для обработки шлицевых валиков
- •40. Методы определение профиля червячной шлицевой фрезы.
- •42. Основные конструктивные и геометрические параметры червячной шлицевой фрезы
- •43. Комбинированные инструменты. Классификация. Последовательность конструирования комбинированных инструментов. Преимущества и недостатки комбинированных инструментов.
- •Выбор инструментального материала;
- •44. Основные требования при конструировании комбинированных инструментов
- •45. Износ и стойкость комбинированных инструментов. Режимы резания, силы резания. Отвод стружки. Геометрические параметры. Исполнительные размеры
- •47. Формы режущих кромок при обработке фасонных участков комбинированными инструментами.
14. Схемы резания при протягивании
Под схемой резания при протягивании понимают последовательность снятия припуска режущими зубьями.
Существует две схемы резания:
одинарная,
групповая,
Одинарная схема резания характеризуется тем, что каждый последующий зуб протяжки снимает слой металла по всему периметру или по части периметра протягиваемой поверхности. Подразделяются на профильную и генераторную
При профильной схеме каждый последующий зуб протяжки снимает слой металла по всему периметру. При этом форма каждого режущего зуба идентично форме окончательно обработанной поверхности.
П
ри
генераторной схеме резания припуск
снимается каждым последующим зубом не
по всему периметру, а лишь по его части.
При этом форма каждого режущего зуба,
как правило идентично форме предварительно
обработанного отверстия.
У круглых протяжек, работающих по одинарной схеме резания, для того чтобы стружка не снималась «чулком», по всему периметру в шахматном порядке выполняются стружкоразделительные канавки.
Количество канавок определяется:
,
где
-
суммарная длина режущих кромок
-
5-10 мм
Недостатки стружкоразделительных канавок:
срезаемый слой имеет ребро жесткости и стружка завивается в менее плотный виток.
в месте пересечения стружкоделительной канавки с режущими кромками наблюдается повышенный износ
Недостатки протяжек, работающих по одинарной схеме резания.
невысокая производительность
большая длина режущей части из-за малых значений подъема на зуб Sz, следовательно, большой расход инструментального материала, уменьшение жесткости протяжки.
Преимущества протяжек, работающих по одинаковой схеме резания.
Большая размерная точность
Меньшая шероховатость
Групповая схема резания.
При групповой схеме резания слой металла по периметру обрабатываемой поверхности снимается несколькими зубьями (группой) т.е. каждый зуб в группе снимает слой металла только на части протягиваемого профиля. Полностью весь профиль формируется группой. Режущие участки на всех зубьях группы, кроме последнего зуба в группе, создается путем удаления части работающего профиля зуба за счет введения различных разделительных устройств (элементов) в виде шлиц, выкружек, лысок.
шлицы – шахматная схема резания,
выкружки – переменная,
лыска – многогранная
Профиль последующего зуба в группе остается идентичным протягиваемой поверхности (чаще всего это тоже круглый зуб). Диаметр последующего зуба в группе уменьшают по отношению первым зубьям в группе на 0,02 – 0,04 мм.
Шахматная схема
Последние 2 схемы не применяют.
Недостатки:
Сложность изготовления
Невозможность получить боковых задних углов на вспомогательных режущих кромках
Повышенный износ в точках пересечения режущих кромок со вспомогательными режущими кромками
Переменная схема.
«+»
меньший износ;
«+» угол при вершине ε=130-160о, что улучшает теплоотвод
«+» устраняется опасность повреждения соседних зубьев при изготовлении
«+» на вспомогательных режущих кромках удовлетворительные задние углы
«+» более плотный виток при завивании стружки
При протягивании длинных отверстий и недостаточной тяговой силе станка применяются протяжки с большим числом зубьев группе (4-5). При этом целесообразно применять многогранную схему резания (разделительные элементы в виде лысок)
