5. Фасонные резцы. Назначение, типы, область применения, преимущества и недостатки

Применяются в серийном, крупносерийном, массовом производстве для обработки деталей с фасонным профилем. В основном на токарных автоматах и полуавтоматах.

Классификация:

1. По форме: стержневые (+ самый простой, - меньше переточек, - использование подкладок после переточки), круглые (+ максимальное количество переточек, + возможность обработки внутренних поверхностей) и призматические (+ не нужно использовать подкладки, + обеспечивает жесткость крепления, + обеспечивает большую точность конических и радиальных участков)

2. По виду обрабатываемой поверхности: наружные и внутренние.

3. По направлению подачи: с радиальной подачей, с тангенциальной подачей (для обработки не жестких деталей)

4. По расположению оси или базы крепления относительно оси детали: параллельное, наклонные (+ обработка ступенчатых деталей)

5. По расположению передней поверхности:

- с нулевым углом наклона режущей кромки

- с ненулевым (для обработки конических участков).

6. По способу крепления:

- Насадные для наружной обработки

- Хвостовые для внутренней обработки

6. Конструктивные элементы и геометрические параметры фасонных резцов

1. Длина режущей кромки

2. Высота призматического резца

3. Параметры и размеры ласточкиного хвоста

в ыбираются от длинны режущей части lp или от глубины профиля детали t

размеры стандартизованы

4. Диаметр под оправку круглого резца (внутренний диаметр) зависит от силы резания

5. Наружный диаметр круглого резца зависит от параметра 4, глубины профиля детали t, размера плоскости заточки и тела резца.

7. Соотношение между t, τ, т у радиальных фасонных резцов в зависимости от значений α и γ при вершине. Необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонных резцов

1. γ = 0, α = 0 призматический резец

t – глубина профиля детали;

τ – профиль резца по передней поверхности;

Т – профиль резца в нормальном сечении к задней поверхности.

τ = t = T

2. γ > 0, α = 0 τ > t > T

3. γ = 0, α > 0 τ = t > T

4. γ > 0, α > 0 τ > t > T

Глубина профиля резца в нормальном сечении к задней поверхности меньше глубины профиля детали, следовательно, необходимо проводить коррекционный расчет (т.е. необходимо рассчитывать профиль резца) – профилирование.

Имеется два вида проведения профилирования фасонного резца:

1. Графическое профилирование;

2. Аналитическое профилирование.

8. Графическое профилирование радиальных фасонных резцов

Наименее точно, но наиболее наглядно.

За базовую точку выбирается точка С

расстояние К для выхода стружки, зависит от t – профиля детали

Проводим биссектрису угла АВС

точка О – центр резца

проводим радиусы Ор1¹ и Ор2¹

11. Искажение профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами

После обработки конических участков фасонными резцами эти участки будут иметь криволинейную форму.

Обработка призматическими фасонными резцами

При рассечении конуса плоскостью, проходящей через центр конуса, образующая 1-2 будет прямолинейной. При рассечении конуса плоскостью, проходящей не через центр конуса (передней поверхности резца), образующая 1-2’ будет криволинейной (гипербола).

Образующая 1-2’ – криволинейная, но режущая кромка 1-2’, образованная передней и задней поверхностями, является прямолинейной. Соответственно при обработке конического участка возникает гиперболическая погрешность.

Эту погрешность можно исключить, введя угол λ, т.е. подняв режущую кромку в направлении 1-2 пересекая цент конуса.

Призматические резцы позволяют обработать конические участки более точно, чем круглые.

Обработка круглым фасонным резцом

П ередняя поверхность рассекает конус детали и обратный конус резца, не проходя через их центры. В результате обработки образуется двойная гиперболическая погрешность.

Полностью исключить эту погрешность нельзя. Можно уменьшить, введя угол λ.