36. Пути интенсификации процесса зубодолбления.

Для расширения технологических возможностей зубодолбежные станки нового поколения оснащают ЧПУ, шпиндель инструмента устанавливают в подвижной каретке с возможностью изменения положения долбяка вдоль оси обрабатываемого зубчатого колеса.

Это значительно расширяет технологические возможности станка и позволяет за одну установку заготовки обрабатывать двух- или трех-венцовые зубчатые колеса.

Одновременное нарезание всех зубьев резцовыми головками осуществляется на специальных зубодолбежных станках для обработки прямозубых цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления, шлицев, зубчатых муфт и копиров сложной формы методом копирования.

Долбяки в ряде случаев они могут дать более высокую производительность, чем фрезы, например при нарезании зубчатых секторов, колес с узким ободом и большим числом зубьев и др.

Долбяки выгодно применять также при нарезании колес с модулем менее 1 5 мм.

Применение современных материалов

Оптимизация режимов резания

Повышение чистоты обработки поверхности резания

Применение зуборезных головок

37. Зуборезные гребенки. Основные конструктивные элементы. Особенности профилирования зуба гребенки

Являются наиболее простым инструментом, работающего по методу обката.

Гребёнка представляет собой рейку, снабжённую передними и задними углами.

По конструкции:

• Прямозубые для нарезания колёс с прямыми зубьями;

• Косозубые для нарезания косозубых колёс.

Возможность нарезания колёс в упор (блочные колёса) и на наружной поверхности.

Прямозубые гребёнки.

В соответствии с конструкцией станков гребёнки изготовляются двух видов

У гребёнок первого типа опорная поверхность устанавливается при работе наклонного к плите, перпендикулярной направлению резанья, под углом . Задний угол принимается .

Опорная плоскость у гребёнок второго типа устанавливается в плоскости, перпендикулярной направлению резанья. Передний угол принимается , задний угол .

Определение профиля зубьев гребёнки.

Размеры профиля зубьев гребёнки зависят от размеров зубьев нарезаемого колеса. Они рассматриваются в плоскости торца колеса, в котором размеры проекций режущей кромок соответствуют размерам зубьев колеса.

Впадина гребёнки не образует наружный диаметр колеса.

Так же размеры зубьев рассматриваются в плоскости (для контроля).

Так же размеры зубьев рассматриваются в плоскости , перпендикулярная к задней поверхности.

Размеры профиля зубьев гребёнки в сечении равны исходному контуру. Для Для колёс стандартных размеров шаг равен , толщина зуба , высота головки , высота ножки .

В сечениях и размеры зубьев гребёнки по длине (по начальной прямой равны размерам в сечении ).

Фрезы по высоте зубьев изменяются и зависят от переднего и заднего угла гребёнки.

Профиль зубьев гребёнки на вершине к основанию зубьев закругляются . У чистовых радиус равен , у черновых .

Преимущество зуборезных гребёнок.

Простота конструкции, что позволяет изготовить их с высокой точностью, неизменность профиля при переточках, высокая точность обработки, возможность обработки блочных колёс.

Недостатки:

Процесс обработки прерывистый (возврат в исходное положение), что снижает производительность; сложная конструкция зуборезных станков; невозможность обработки колёс внутреннего зацепления.