- •1. Классификация металлорежущего инструмента
- •2. Основные требования, предъявляемые к режущему инструменту (в том числе к инструменту для автоматизированного производства)
- •3. Основные вопросы проектирования металлорежущего инструмента. Оптимизация конструкции металлорежущего инструмента
- •4. Резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками. Преимущества и недостатки. Способы крепления пластинок
- •5. Фасонные резцы. Назначение, типы, область применения, преимущества и недостатки
- •6. Конструктивные элементы и геометрические параметры фасонных резцов
- •7. Соотношение между t, τ, т у радиальных фасонных резцов в зависимости от значений α и γ при вершине. Необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонных резцов
- •8. Графическое профилирование радиальных фасонных резцов
- •11. Искажение профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами
- •12. Коррекционный расчет угловых и радиальных участков фасонных резцов
- •13. Протяжки. Назначение. Типы. Область применения. Основные конструктивные и геометрические параметры
- •14. Схемы резания при протягивании
- •15. Методика расчета внутренних протяжек
- •16. Протяжки для обработки наружных поверхностей. Особенности их конструкций, схемы резания
- •17. Особенности проектирования гранных, шлицевых и наружных протяжек
- •18. Затылованные фрезы, их особенности по сравнению с острозаточенными
- •19. Кривые затылования, требования к кривым затылования.
- •20. Уравнение архимедовой спирали. Вывод величины затылования.
- •21. Схема затылования
- •22. Определение величины бокового заднего угла профиля зуба затылованной фрезы. Радиальное и угловое затылование
- •23. Двойное затылование фасонных фрез.
- •25. Исходная инструментальная рейка.
- •26. Эвольвента и ее основные свойства.
- •27. Червячные зуборезные фрезы. Назначение. Типы.
- •28. Типы основных червяков
- •29. Основные конструктивные и геометрические параметры червячных зуборезных фрез, их выбор, назначение, определение
- •30. Определение длины червячной фрезы.
- •31. Совершенствование конструкций червяных фрез
- •32. Зуборезные долбяки. Назначение. Типы.
- •33. Основная окружность, возможные положения основной окружности относительно долбяка. Основные конструктивные и геометрические параметры долбяков.
- •34. Основные конструктивные и геометрические параметры долбяка. Определение параметров зуба долбяка в исходном сечении, в плоскости передней грани.
- •35. Выбор положительного и отрицательного исходных расстояний у долбяков. Проверка долбяков
- •36. Пути интенсификации процесса зубодолбления.
- •37. Зуборезные гребенки. Основные конструктивные элементы. Особенности профилирования зуба гребенки
- •38. Червячные фрезы для обработки шлицевых валиков
- •40. Методы определение профиля червячной шлицевой фрезы.
- •42. Основные конструктивные и геометрические параметры червячной шлицевой фрезы
- •43. Комбинированные инструменты. Классификация. Последовательность конструирования комбинированных инструментов. Преимущества и недостатки комбинированных инструментов.
- •Выбор инструментального материала;
- •44. Основные требования при конструировании комбинированных инструментов
- •45. Износ и стойкость комбинированных инструментов. Режимы резания, силы резания. Отвод стружки. Геометрические параметры. Исполнительные размеры
- •47. Формы режущих кромок при обработке фасонных участков комбинированными инструментами.
30. Определение длины червячной фрезы.
На рис. показана схема установки червячной фрезы и зоны, на которые условно разбивается длина червячной фрезы. Величина буртика l определяется по стандарту. Зоны 1 и 5 по обе стороны фрезы, составляющие от 1 до 1,5 модулей, в работу не включают из-за неполноты профиля зуба, зона 2 используется для чернового нарезания зубьев, зона 3 является зоной нормального зацепления, зона 4 используется для осевого перемещения фрезы в процессе ее эксплуатации. Аналогично буквами обозначаются: bn - активная часть фрезы, bv - величина возможной осевой передвижки, bw - рабочая часть резания, состоящая из bе - входной и bа - выходной частей, определяемых по графику.
31. Совершенствование конструкций червяных фрез
Зубофрезерование является одним из основных методов нарезания зубьев цилиндрических колес. Поэтому стремятся различными путями полнее раскрыть возможности этого метода и повысить его эффективность. Прежде всего идут по пути улучшения конструкции и геометрии червячных фрез. Основными путями различной модификации червячных фрез являются:, создание фрез с измененными схемами и с перераспределением загрузки режущих зубьев; применение червячных фрез с незатылованными зубьями; разработка конструкций фрез с рациональной геометрией; оснащение червячных фрез твердыми сплавами.
Схемы резания существенно влияют на загрузку режущих зубьев, на изнашивание и стойкость инструмента, а следовательно, на интенсификацию процесса зубофрезерования. У червячных фрез стандартной конструкции активно используется около 15-20 % длины режущих кромок от общего их периметра. При этом наиболее загруженными являются вершинные режущие кромки, срезающие до 80 % металла, которые, в свою очередь, загружены неравномерно.
Наибольший объем металла срезают входящие зубья, которые первыми вступают в резание. Эти зубья быстрее изнашиваются и определяют период стойкости инструмента. Этот недостаток стандартной конструкции червячной фрезы стремятся исключить или частично исправить разными способами: применением конических червячных фрез, червячных фрез с заборным конусом, а также червячных фрез с дифференцированной схемой резания. Более эффективно червячные фрезы с заборным конусом применять при диагональном методе зубофрезерования цилиндрических колес. В этом случае сначала врезание инструмента в заготовку производится в осевом направлении фрезы, а затем зубофрезерование осуществляется способом диагональной подачи - фреза имеет осевое перемещение и вместе с суппортом получает движение подачи вдоль оси нарезаемого колеса.
В процессе тангенциального врезания и при диагональном перемещении фрезы значительно увеличивается число огибающих резов и снижается шероховатость эвольвентной поверхности. За время врезания заборного конуса происходит как бы черновая обработка зубьев. Чистовая обработка совершается цилиндрической частью фрезы при диагональном перемещении на всю ее длину.
Для фрез средних размеров делают твердосплавные рейки, которые механическим способом закрепляют в пазах корпуса фрезы
