1. Классификация металлорежущего инструмента

По технологическому назначению:

- Резцы

- Осевой инструмент

- Фрезы и пилы

- Резьбообразующий

- Зубообрабатывающий

- Протяжки и прошивки

- Абразивный инструмент

- Ручной

2. Основные требования, предъявляемые к режущему инструменту (в том числе к инструменту для автоматизированного производства)

1. Обеспечение работоспособности (физико-механические свойства -твердость, термостойкость)

2. Обеспечение заданной точности и качества обработки (геометрические параметры, конструкция инструмента, схема резания)

3. Высокая производительность (режимы резания, инструментальный материал, покрытия)

4. Дополнительные требования (экономия инструментального материала, возможность изготовления, заточки и переточки инструмента)

5. Требования к инструменту автоматизированного производства (быстрота замены инструмента, быстрота наладки инструмента, обеспечение точности базирования инструмента, унификация)

3. Основные вопросы проектирования металлорежущего инструмента. Оптимизация конструкции металлорежущего инструмента

1. Определение исходных данных

2. Выбор инструментального материала

Рассмотрение возможности проектирования инструмента составной или сборной конструкции

3. Выбор (расчет) основных геометрических и конструктивных параметров

4. Проектирование инструмента (расчет профиля)

5. Окончательный расчет конструктивных параметров

6. Разработка конструкции инструмента (необходимо учесть выход стружки, возможность заточки и переточки)

7. Расчет количества переточек

4. Резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками. Преимущества и недостатки. Способы крепления пластинок

Восстановление работоспособного состояния инст-та, оснащенного сменными режущими пластинами, выполняются без повторной заточки за счет замены лезвия. Что позволяет свести затраты на эксплуатацию инст-та к 0.

Пластины устанавливаются:

1) непосредственно на корпусе или державке

2) на корпусе с использованием опорной пластины

3) установка пластины на вставке

4) на вставке с опорной пластиной

5) без возможности или с возможностью регулирования положения пластины.

Сменные пластины стандартны: твердосплавные, минералокерамические, сверхтвердые.

Способы крепления:

1. Прихватом сверху (зажимающие усилия на опорную поверхность). Нормальная надежность, точность конструкцией не обеспечивается, наличие выступающих частей. Возможность использования накладного стружколома.

2. Крепление сверху и ч/з отверстие. зажимные усилия сверху и к вершине. Надежность достаточная, точность невысокая. При использовании плоского клина – высокая быстросменность, простота изготовления.

3. Ч/з отверстие, зажимающие усилия от вершины. Надежность достаточная, точность высокая, отсутствие выступ частей, сложность изготовления.

4. Двойной прижим: надежен, прост, высокая точность и универсальность.

5. Винтом ч/з отверстие: компактность, усилия невысокие, небольшие силы резания. Затягиваются в гнезда. Применяется для обработки отверстий и для фрезерного инструмента.

6. За счет упругости корпуса. Для пластинчатого инструмента. Отрезной инструмент.

7. Крепление фрез пластин клином. Закручивается винтом.