
- •1. Классификация металлорежущего инструмента
- •2. Основные требования, предъявляемые к режущему инструменту (в том числе к инструменту для автоматизированного производства)
- •3. Основные вопросы проектирования металлорежущего инструмента. Оптимизация конструкции металлорежущего инструмента
- •4. Резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками. Преимущества и недостатки. Способы крепления пластинок
- •5. Фасонные резцы. Назначение, типы, область применения, преимущества и недостатки
- •6. Конструктивные элементы и геометрические параметры фасонных резцов
- •7. Соотношение между t, τ, т у радиальных фасонных резцов в зависимости от значений α и γ при вершине. Необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонных резцов
- •8. Графическое профилирование радиальных фасонных резцов
- •11. Искажение профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами
- •12. Коррекционный расчет угловых и радиальных участков фасонных резцов
- •13. Протяжки. Назначение. Типы. Область применения. Основные конструктивные и геометрические параметры
- •14. Схемы резания при протягивании
- •15. Методика расчета внутренних протяжек
- •16. Протяжки для обработки наружных поверхностей. Особенности их конструкций, схемы резания
- •17. Особенности проектирования гранных, шлицевых и наружных протяжек
- •18. Затылованные фрезы, их особенности по сравнению с острозаточенными
- •19. Кривые затылования, требования к кривым затылования.
- •20. Уравнение архимедовой спирали. Вывод величины затылования.
- •21. Схема затылования
- •22. Определение величины бокового заднего угла профиля зуба затылованной фрезы. Радиальное и угловое затылование
- •23. Двойное затылование фасонных фрез.
- •25. Исходная инструментальная рейка.
- •26. Эвольвента и ее основные свойства.
- •27. Червячные зуборезные фрезы. Назначение. Типы.
- •28. Типы основных червяков
- •29. Основные конструктивные и геометрические параметры червячных зуборезных фрез, их выбор, назначение, определение
- •30. Определение длины червячной фрезы.
- •31. Совершенствование конструкций червяных фрез
- •32. Зуборезные долбяки. Назначение. Типы.
- •33. Основная окружность, возможные положения основной окружности относительно долбяка. Основные конструктивные и геометрические параметры долбяков.
- •34. Основные конструктивные и геометрические параметры долбяка. Определение параметров зуба долбяка в исходном сечении, в плоскости передней грани.
- •35. Выбор положительного и отрицательного исходных расстояний у долбяков. Проверка долбяков
- •36. Пути интенсификации процесса зубодолбления.
- •37. Зуборезные гребенки. Основные конструктивные элементы. Особенности профилирования зуба гребенки
- •38. Червячные фрезы для обработки шлицевых валиков
- •40. Методы определение профиля червячной шлицевой фрезы.
- •42. Основные конструктивные и геометрические параметры червячной шлицевой фрезы
- •43. Комбинированные инструменты. Классификация. Последовательность конструирования комбинированных инструментов. Преимущества и недостатки комбинированных инструментов.
- •Выбор инструментального материала;
- •44. Основные требования при конструировании комбинированных инструментов
- •45. Износ и стойкость комбинированных инструментов. Режимы резания, силы резания. Отвод стружки. Геометрические параметры. Исполнительные размеры
- •47. Формы режущих кромок при обработке фасонных участков комбинированными инструментами.
1. Классификация металлорежущего инструмента
По технологическому назначению:
- Резцы
- Осевой инструмент
- Фрезы и пилы
- Резьбообразующий
- Зубообрабатывающий
- Протяжки и прошивки
- Абразивный инструмент
- Ручной
2. Основные требования, предъявляемые к режущему инструменту (в том числе к инструменту для автоматизированного производства)
1. Обеспечение работоспособности (физико-механические свойства -твердость, термостойкость)
2. Обеспечение заданной точности и качества обработки (геометрические параметры, конструкция инструмента, схема резания)
3. Высокая производительность (режимы резания, инструментальный материал, покрытия)
4. Дополнительные требования (экономия инструментального материала, возможность изготовления, заточки и переточки инструмента)
5. Требования к инструменту автоматизированного производства (быстрота замены инструмента, быстрота наладки инструмента, обеспечение точности базирования инструмента, унификация)
3. Основные вопросы проектирования металлорежущего инструмента. Оптимизация конструкции металлорежущего инструмента
1. Определение исходных данных
2. Выбор инструментального материала
Рассмотрение возможности проектирования инструмента составной или сборной конструкции
3. Выбор (расчет) основных геометрических и конструктивных параметров
4. Проектирование инструмента (расчет профиля)
5. Окончательный расчет конструктивных параметров
6. Разработка конструкции инструмента (необходимо учесть выход стружки, возможность заточки и переточки)
7. Расчет количества переточек
4. Резцы с неперетачиваемыми многогранными пластинками. Преимущества и недостатки. Способы крепления пластинок
Восстановление работоспособного состояния инст-та, оснащенного сменными режущими пластинами, выполняются без повторной заточки за счет замены лезвия. Что позволяет свести затраты на эксплуатацию инст-та к 0.
Пластины устанавливаются:
1) непосредственно на корпусе или державке
2) на корпусе с использованием опорной пластины
3) установка пластины на вставке
4) на вставке с опорной пластиной
5) без возможности или с возможностью регулирования положения пластины.
Сменные пластины стандартны: твердосплавные, минералокерамические, сверхтвердые.
Способы крепления:
1. Прихватом сверху (зажимающие усилия на опорную поверхность). Нормальная надежность, точность конструкцией не обеспечивается, наличие выступающих частей. Возможность использования накладного стружколома.
2. Крепление сверху и ч/з отверстие. зажимные усилия сверху и к вершине. Надежность достаточная, точность невысокая. При использовании плоского клина – высокая быстросменность, простота изготовления.
3. Ч/з отверстие, зажимающие усилия от вершины. Надежность достаточная, точность высокая, отсутствие выступ частей, сложность изготовления.
4. Двойной прижим: надежен, прост, высокая точность и универсальность.
5. Винтом ч/з отверстие: компактность, усилия невысокие, небольшие силы резания. Затягиваются в гнезда. Применяется для обработки отверстий и для фрезерного инструмента.
6. За счет упругости корпуса. Для пластинчатого инструмента. Отрезной инструмент.
7. Крепление фрез пластин клином. Закручивается винтом.