7. Магнезиальные вяжущие. Свойства и применение.

Минеральные воздушные вяжущие: каустический магнезит и каустический доломит получают путём термообработки магнезита или доломита(при темп. 700-800 *С).

Применяются с древесными отходами разного измельчения, а так же для выполнения тёплых огнестойких монолитных полов, для изготовления крупноразмерных плит, использующихся для перегородок и теплоизоляций в строительстве. Обладают низкой химической активностью при взаимодействии с водой.

8. Известковые воздушные вяжущие. Их свойства и применение.

• Воздушная известь – получают путём обжига кальциевых карбоновых пород (известняк и доломит) при температуре 900-1100 *С. Эти горные породы разлагаются с выделением углекислого газа. В результате обжига получается оксид кальция, который и является воздушной известью.

• Гидратная известь – получают из комовой или молотой извести при смешивании с водой.

Основные свойства: при взаимодействии с водой твердеют и сохраняют прочность лишь в воздушной среде, при увлажнении теряют прочность и разрушаются.

Применение: применяются при изготовлении красок, штукатурно-кладочных растворах и низко-марочных бетонах.

9. Смешанные воздушные вяжущие. Их свойства и применение.

Для повышения водостойкости изделий на основе извести получают смешаные гидравлические известковые вяжущие:

• известково-пуццолановые: добавляют до 5% гипса для регулирования сроков схватывания. Используются для производства низкомарочных бетонов для подводного и подземного бетонирования.

Свойства: низкая морозостойкость, низкая воздухостойкость, высокая водостойкость, высокая.

• Известково-шлаковые вяжущие эффективно используются при изготовлении низкомарочных бетонов и растворов.

Свойства: средняя морозостойкость, воздухостойкость, водостойкость.

• известково-кремнеземистые: с их использованием получают силикатные изделия при давлении до 1.6 Мпа и температуре до 203 *С. Применяются для производства мелкоштучных материалов – кирпичи, плотные бетоны, высокопористые блоки(используются для теплоизоляции и акустики).

Свойства: водостойкие, морозостойкие, низкая термостойкость.

10. Технология производства жидкого стекла. Свойства и применение.

Жидкое стекло – это водный раствор силиката натрия или калия, является воздушным вяжущим. Производится путём обжига смеси состоящей из кварцевого песка и соды. Полученное стекло после дробления растворяют в воде.

Жидкое стекло применяется для защиты фундаментов от грунтовых вод, гидроизоляции стен, полов и перекрытий подвальных помещений. Устойчивые к кислотам, клеющие свойства.

11. Состав, свойства и применение гидравлической извести.

12. Технология производства портландцемента.

Портландцементом называется тонкомолотый материал полученный совместным измельчением клинкера, продукта спекания, при темп. 1400-1500 *С известково-глинистой смеси в соотношении по массе 3 к 1-му или мергелистых пород, и гипса. В зависимости от влажности исходного сырья применяют:

Мокрый способ производства – помол сырья до получения одного пластичного шлама влажностью до 45% производят непосредственно в мельнице, затем шлам поступает в шлам-бассейн, где производят изменение состава путём введения добавок, и перемешивается во вращающихся горизонтальных печах на обжиге. После обжига клинкер охлаждают в специальных холодильниках, чтобы сохранить химически активные стеклофазы. Далее клинкера молят совместно с гипсом и минеральными добавками, после чего отправляют на склад.

При сухом способе производства тонкомолотое сырьё подогревают отходящими газами и обжигают в вертикальных печах.