
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1 Кинематическая схема машинного агрегата
- •Глава 2 Выбор двигателя. Кинематический расчет привода
- •Глава 3 Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений
- •Глава 4 Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
- •4.1 Проектный расчет
- •4.2 Проверочный расчет
- •Глава 5 Расчет открытой цилиндрической зубчатой передачи
- •5.1 Выбор материала зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений
- •5.2 Проектный расчет
- •5.3 Проверочный расчет
- •Глава 6 Нагрузки валов редуктора
- •6.1 Определение сил в зацеплении закрытой передачи
- •6.2 Определение консольных сил
- •6.3 Силовая схема нагружения валов редуктора
- •Глава 7 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора
- •7.1 Выбор материала валов
- •7.2 Выбор допускаемых напряжений на кручение
- •7.3 Определение геометрических параметров ступеней валов
- •7.4 Предварительный выбор подшипников качения
- •7.5 Эскизная компоновка редуктора
- •Глава 8 Расчетная схема валов редуктора
- •8.1 Определение реакций в опорах предварительно выбранных подшипников
- •8.2 Определение реакций в опорах окончательно выбранных подшипников. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов
- •Глава 9 Проверочный расчет подшипников
- •Глава 10 Конструктивная компоновка привода
- •10.1 Конструирование зубчатого колеса
- •10.2 Конструирование валов
- •10.3 Выбор соединений
- •10.4 Конструирование подшипниковых узлов
- •10.5 Конструирование корпуса редуктора
- •10.6 Конструирование элемента открытой передачи
- •10.7 Выбор муфты
- •10.8 Смазывание. Смазочные устройства
- •Глава 11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок
- •11.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипников узлов
- •11.3 Проверочный расчет валов
- •11.3.1 Проверочный расчет быстроходного вала
- •11.3.2 Проверочный расчет тихоходного вала
- •Табличный ответ к главе 11.
- •Глава 12 Технический уровень редуктора
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
4.2 Проверочный расчет
4.11 Проверяем межосевое расстояние:
мм; (4.17)
4.12 Проверяем пригодность заготовок колес. Условие пригодности заготовок колес: Dзаг Dпред; Sзаг Sпред.
Размер заготовки
шестерни: Dзаг=
мм; (4.18)
Размер заготовки
колеса: Sзаг=
мм. (4.19)
Так как : Dзаг Dпред (55 80) и Sзаг Sпред (44 80), то заготовки колес являются пригодными.
4.13 Проверяем
контактные напряжения
,
Н/мм2:
, (4.20)
где К = 376 – вспомогательный коэффициент;
Н
– окружная сила в зацеплении;
- коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки между зубьями. Для косозубых
колес -
определяется по графику на рисунке 4.2
[7, стр. 66] в зависимости от окружной
скорости колес и степени точности
передачи [7, табл. 4.2, стр. 65].
Окружную скорость колес определяем по формуле:
м/с. (4.21)
Таким образом =1,11.
=
1,01 – коэффициент динамической нагрузки,
зависящий от окружной скорости колес
и степени точности передачи [7, табл.
4.3, стр. 65];
Значения Т2, Н∙м; , Н/мм2; КНβ; d2, мм; b2 мм; иф см. пп. 1, 8, 10;
- угловая скорость
вала колеса редуктора 1/с (см.табл.2.3).
Подставив данные, находим:
Н/мм2.
Так как , то определяем недогрузку передачи:
(4.22)
4.14 Проверяем
напряжение изгиба зубьев шестерни
и
колеса
Н/мм2:
; (4.23)
, (4.24)
Где т = 2 мм – модуль зацепления;
b2 =40 мм – ширина зубчатого венца колеса;
Н
– окружная сила в зацеплении;
- коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки между зубьями. Для косозубых
колес -
=1
зависит от степени точности передачи
[7, табл. 4.2, стр. 64].
КFβ = 1. коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба;
= 1,04 – коэффициент динамической нагрузки, зависящий от окружной скорости колес и степени точности передачи [7, табл. 4.3, стр. 64];
YF1 и YF2 – коэффициенты формы зуба шестерни и колеса. Определяем по табл. 4.4 [7, стр. 67] в зависимости от эквивалентного числа зубьев шестерни и колеса:
зубьев
для шестерни; (4.25)
зубьев для колеса. (4.26)
Таким образом по
табл. 4.4 [7, стр. 67] определяем YF1
=3,92, а YF2
находим интерполированием табличных
значений [7, табл. 4.4, стр. 67] между
и
,
полагая зависимость YF2
= f(z)
линейной в рассматриваемом пределе:
YF2
= 3,605.
- коэффициент учитывающий наклон зуба;
Н/мм2
и
Н/мм2
– допускаемые напряжения изгиба шестерни
и колеса.
Подставив данные, находим:
Н/мм2;
Н/мм2.
Так как , то определяем недогрузку передачи:
; (4.27)
. (4.28)
4.15 Составляем табличный ответ к главе 4.
Таблица 4.1 Параметры зубчатой цилиндрической передачи.
Проектный расчет |
|||||||
Параметр |
Значение |
Параметр |
Значение |
||||
Межосевое расстояние аw |
135 |
Угол наклона зубьев β |
12,1015о |
||||
Модуль зацепления т |
2 |
Диаметр делительной окружности:
шестерни
колеса:
|
45 225 |
||||
Ширина зубчатого венца:
шестерни
колеса
|
45 40 |
||||||
Число зубьев:
шестерни:
колеса: |
22 110 |
Диаметр вершин зубьев:
шестерни:
колеса:
|
49 229 |
||||
Вид зубьев |
косозубые |
Диаметр впадин зубьев:
шестерни:
колеса:
|
40,2 220,2 |
||||
Проверочный расчет |
|||||||
Параметр |
Допускаемые значения |
Расчетные значения |
Примечание |
||||
Контактные напряжения , Н/мм2 |
514,3 |
505,7 |
Недогрузка передачи 1,7% |
||||
Напряжение изгиба, Н/мм2 |
|
220,6 |
112 |
Недогрузка передачи 49% |
|||
|
192 |
103 |
Недогрузка передачи 46% |