4. Измельчение рудных материалов.

Тонкое дробление (мельче 5 мм) какого-либо твердого продукта. Основным аппаратом для измельчения — мельницы.

Виды мельниц

1) Шаровая мельница. Для тонкого измельчения руды применяют, главным образом, мельницы, в которых удар сочетается с истиранием. Наиболее распространены вращающиеся мельницы, в которых измельчение осуществляется дробящими телами во время их вращения. В качестве дробящих тел применяют шары и стрежни, а иногда твердые окатанные куски горной породы (гальку).

В шаровой мельнице стальной барабан, футерованный стальными износостойкими плитами, заполнен стальными шарами или обрезками круглого сортового проката (стержнями).

Через А материал поступает внутрь.

1 – корпус,

2а, 2б – полые цапфы,

3а, 3б – подшипниковые опоры,

4 – зубчатая шестерня,

5 – привод (двигатель+редуктор)

6 – сменная футеровка,

7 – сеперационная решетка.

Шарики – это шаровая загрузка (стальные или чугунные), могут быть стержни. Это расходный материал. Это может быть, например галька, но она быстро разрушается, а следовательно смешивается с рудной массой. Может также происходить самоизмельчение, то есть более мелкие разрушаются более крупными.

Корпус 1 опирается цапфами 2 на опоры 3. В барабан Б загружают стальные или чугунные шары разного диаметра (от 25 до 150 мм). Вращение барабану передается от электродвигателя 5 посредством малой шестерни 4.

2) Центробежная струйная мельница.

1 – рабочая камера,

2 – подача энергоносителя (воздуха),

3 – загрузочный бункер,

4 – бункер,

5 – шиберный затвор,

6 – отводной патрубок.

И сходный материал засыпается в бункер 3 и продвигается с помощью энергоносителя 2, затем ссыпается в рабочую камеру, раскалываясь и частично разрушаясь, материал попадает в бункер 4 и выводится через отверстие 5. Оставшаяся пыль и грязь отправляются вверх через отводной патрубок 6.

3) Самоизмельчение (мельница типа "Аэрофол").

Мельница «Аэрофол» предназначена для сухого самоиз­мельчения. Она представляет собой короткий бара­бан 1 большого диаметра (5,5—11 м). На внутренней поверхности вдоль образующей барабана на некотором расстоянии друг от друга укрепляются балки-ребра 2, которые при вращении бара­бана поднимают куски материала. Падая вниз, куски разби­ваются, ударяясь о ребра, одновременно они дробят ударом на­ходящийся внизу материал. На торцовых крышках 3 барабана укреплены кольца 4 треугольного сечения. Назначение этих ко­лец — направлять куски материала в середину барабана.

5. Обогащение железорудных материалов.

4 Стадия. Обогащение.

Процесс обработки полезных ископае­мых (прежде всего, руд) с целью повышения содержания полезного компонента и снижения содержания вредных при­месей путем отделения рудного минерала от пустой породы или отделения одного ценного минерала от другого. Исполь­зуют следующие методы обогащения: промывка, гравита­ционное, магнитное, флотация.

В результате обогащения получают готовый продукт – концентрат, более богатый по содержанию определенного металла, чем исходная руда, и остаточный продукт – “хвосты”, более бедный, чем исходная руда.

1) Промывка. Представляет собой процесс разрушения, а также диспергирования глинистых и песчаных пород, входящих в состав руды. Применяется при хорошей размываемости минерала водой.

Промывка может быть самостоятельным процессом обогащения или подготовительной операцией для других способов обогащения. При обогащении промывкой потоки воды размывают и уносят глинистые и песчаные частицы, а также мелкую руду. Поэтому промывке, обычно, подвергают крупнокусковые руды, а мелкие классы направляют на дальнейшее обогащение другими методами

а) корытная.

Корытная мойка представляет собой наклонное корыто (желоб) длиной (2,6…7,8) м, шириной (0,8…2,7) м и глубиной в нижней части до 2,1 м. По продольной оси корыта расположены два вала с лопастями (шнеки), которые вращаются в противоположных направлениях с частотой (8…20) об/мин. Угол наклона желоба – (5…10) к горизонту.Материал непрерывно поступает в нижнюю часть корыта, на 2/3 заполненную водой, и передвигается лопастями навстречу струе воды, которая подается под давлением в верхнюю часть корыта. С одного конца корыта избыток воды уходит в слив, унося с собой размытую породу, а с другого конца корыта промытая руда выдается лопастями.

б) Бутарная.

Бутара представляет собой вращающийся барабанный грохот с решетчатой поверхностью. Внутри барабана руда продвигается вперед, вдоль оси симметрии барабана, скользя и перекатываясь по его стенкам. Ввиду наличия коротких металлических направляющих, выполненных из “углового” профиля проката и закрепленных внутри бутары перпендикулярно направлению движения материального потока (скольжения кусков руды), куски руды разбиваются вращающимися “уголками”. Разрыхлению руды способствует вода, подаваемая по оросительной трубе, расположенной снаружи вдоль барабана с решетчатой поверхностью. Вода с растворенной пустой породой и мелкими зернами руды проходит через отверстия в решетке бутары, а крупные куски отмытого материала удаляются через разгрузочный торец бутары. Производительность бутары (150…190) т/ч.

1 а, б – рама круглого сечения. 2 – сетка 3 – ролики 4 –привод 5 – лопатки (пластинки, уголки, рельсы) 6 – бункер для отходов 7 – бункер для породы (условно называемым концентратом)