5.3.1 Определение площадей лекал деталей из основной ткани

Определим площадь лекал способом взвешивания исходя из пропорционального соотношения площади лекал и массы материала:

Sm=Мл*S/M

Где Sл- площадь лекал, см; Мл- масса лекал,г; S- площадь образца материала, см²; М- масса образца материала, г.

Экономичность раскладки шаблонов (процент межлекальных выпадов)

Во= ­­­­­­­­­­­­­Sp-Sл *100%

Sp

Где Во- процент межлекальных выпадов;

Sp-площадь раскладки, см²;

Sл-площадь лекал, см²;

Sp=L*h,

Где L – длинна раскладки,

h – щирина раскладки

Норма расхода материала на изделие (формула для проверки)

Hp=Sл*100

(100-Во)*h

Где Hp – норма расхода материала, см²;

Sл- площадь лекал, см²;

Во- процент межлекальных выадов,

h-ширина раскладки

5.3.2 Определение процента меж лекальных отходов

Определение процента межлекальных выпадов в раскладке шаблонов атласа.

Sp=16350см²;

Sл=Мл*S/M=14,6*900/1,20=10950 см²;

Во=Sp-Sл *100%= 16350-10950*100% =33%

Sp 16350

Hp= Sл*100 % = 10950*100% = 109

(100-Во)*h (100%-33)*150

Определение процента межлекальных выпадов в раскладке шаблонов подкладки.

Sp=13370см²;

Sл=Мл*S/M=10,2*900/1,20=7650 см²;

Во=Sp-Sл *100%= 13370-7650*100% =42,8%

Sp 13370

Hp= Sл*100 % =7650*100% = 95

(100-Во)*h (100%-42,8)*140

Определение процента межлекальных выпадов в раскладке шаблонов бархат-стрейч.

Sp=25500см²;

Sл=Мл*S/M=11,2*900/1,20=8400 см²;

Во=Sp-Sл *100%= 25500-8400*100% =67%

Sp 25500

Hp= Sл*100 % =8400*100% = 169,7

(100-Во)*h (100%-67)*150

5.3.3 Карта расхода материала на изделие

Таблица 9 Определение процента межлекальных выпадов

Наименование ткани	Вид раскладки	Рамка раскладки, м		Расход ткани Sp,м2	Площадь лекал, Sл,м2	Межлекальные потери ,%
		длинна	ширина
1	2	3	4	5	6	7
Атлас	В разворот	1,09	1,5	1,6	1,1	33
Подкладочная ткань «Вискоза»	В разворот	0,95	1,4	1,3	0,8	42,8
Бархат-стрейч	В разворот	1,7	1,5	2,5	0,8	67

5.4 Подготовка изделия к примеркам и проведение примерок

Для успешного выполнения швейного изделия на индивидуальную фигуру необходимо провести или несколько примерок в процессе изготовления изделия. Количество примерок зависит от вида изделия и его сложности, а так же от типа фигуры клиента. Если фигура близка к типовой, то достаточно одной –двух примерок. Если фигура имеет значительные отклонения от типовой то количество примерок может быть увеличено. В нашем случае допустимо ограничиться двумя примерками. Основное назначение примерок- уточнение посадки изделия и конструкции целом на конкретной фигуре в точности с эскизом модели.

Кроме того. Для достижения хорошего внешнего вида проектируемой модели на фигуре клиента, необходимо соблюдать ряд требований:

• Точность снятия мерок и выявление особенностей телосложения конкретной фигуры;

• Обоснованный выбор прибавок при построении БК;

• Точная разработка лекал и их оформления;

Проведение примерки или примерок для уточнения посадки изделия на фигуре заказчика, для чего на раскрое даются дополнительные припуски на подгонку. При подготовки изделия к первой примерки необходимо провести следующие технологические операции:

• Декапирование ткани верха , раскрой изделия;

• Дублирование деталей и перевод меловых линий;

• Прокладывание контрольных линий прямыми ручными стежками;

• Сметывание и при необходимости заметывание плечевых швов кокетки, боковых швов, швов рукавов, и тп;

• Сметывание швов соединяющих: нижние и верхнее части изделия (спинки и лифа);

• Заметывание низа изделия:

ВТО спинки , полочки, рукавов для создания объемной формы изделия;

При сметывании детали необходимо совмещать контрольные линии и точки , сметывание выполняется со стороны детали, имеющих посадку.

При проведении первой примерки полностью смётанное изделие надевают на фигуру заказчика, скалывают, по контрольным линиям среднего шва спинки.

Примерку выполняют с помощью булавок по правой стороне женской фигуры, а если фигура с отклонениями, то и по левой.

Примерку начинают с уточнения баланса изделия, обращают внимание на прилегание изделия в области груди, талии, бедер, плечевых швов. Проверяют положение и направление швов. Уточняют объем и посадку рукава , форму воротника уточняют длину изделия.

После проведенной первой примерки изделие подготавливают ко второй или сразу отшивают. Изделие частично разбирается по уточненным линиям, а все изменения вноситься так же и в лекало.

Вторая примерка необходима для окончательного уточнения изделия:

его баланса, длинны и ширины, положения боковых швов. После второй примерки производят дальнейшею обработку изделия: заготавливают подкладку и соединяют ее с изделием, по технологическому выполнению проектируемого изделия выполнилось 2 примерки. [ ]