Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Lekcii_Ekonomika_Davydov.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
390.37 Кб
Скачать

Типы организации производства и их характеристика.

Типы производства – это классификационная категория производства , выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции. В зависимости от этих параметров организация производства может быть разная. Различают три основных типа организации: Единичная, Серийная и Массовая. В серийном выделяют мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Теория типов производства даёт представление о сущности планируемого технологического процесса и использование типовых методов организации производства.

Единичное производство – производство, которое характеризуется широкой номенклатурой и малыми объёмами партий обрабатываемых деталей. Z

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой производства и серийностью обрабатываемых партий

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом. Изделия изготавливаются в течение продолжительного времени. Z

Кроме основных типов производства различают опытное производство – производство образцов, партий, изделий с целью так называемой доводки конструкции, с целью исследований доводки конструкции, обработки технологической документации. Показателем является коэффициент закрепления операций .

Общий объём технологических операций, которые должны быть выполнены подразделением

- Количество рабочих мест.

Структура производственного цикла

Производственный процесс - это совокупность технологических процессов, которые в свою очередь являются совокупностью операций. Рассматривая производственный процесс во времени мы будем говорить о производственном цикле, технологическом цикле и операционном цикле. Построение производственного процесса во времени характеризуется производственным циклом.

Производственный цикл - это отрезок календарного времени между запуском процесса производства изделий или партии изделий и выпуском его в виде готовой продукции. В общем случае производственный цикл состоит из двух частей: 1) рабочий период, когда происходит обработка, холостые хода, рабочий ход станка, уборка, отдых рабочих; 2) перерывы вызванные межоперационными перемещениями, межучастковыми перемещениями, режимом работы предприятия.

Операционный цикл – время обработки партии деталей на одной операции. Операционный цикл рассчитывается:

подготовительно-заключительное время, которое необходимо, для того чтобы подготовить технологическую систему к обработке очередной партии деталей. При планировании это время, которое затрачивается на всю партию . время которое необходимо запланировать на выполнение операции с учётом основного времени, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места… но без . Поэтому вводится понятие калькуляционного времени:

Через штучно-калькуляционное время цикл выглядит следующим образом:

Таким образом операционный цикл это калькуляционное время умноженное на объём партии. Если несколько станков, то операционный цикл:

количество станков, рабочих мест на операции

ПРИМЕР:

n=100;

Величина технологического цикла рассчитывается из операционных циклов, но зависит от способов выполнения операций во времени. Т.е. зависит не только от размеров операционных циклов в него входящих, но и от структуры этого технологического цикла. Различают три способа построения технологического цикла, три характера движения партии деталей по операциям технологического процесса: 1) последовательный; 2) параллельно-последовательный; 3) параллельный;

Технологический цикл простого процесса при последовательном виде движения партии деталей по операциям.

Рассмотрим на примере:

n=100

Nоп

, мин

1

8

1

2

5

1

3

10

1

4

2

1

𝞢

25

4

Сущность последовательного вида движения партии изделий по операциям следующая:

  1. Каждая последующая операция начинается после обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

  2. Обработка всей партии деталей n на любой операции ведётся непрерывно.

Приемущества: простота процесса, непрерывность процесса

Недостатки: низкий коэффициент параллельности, в больших партиях изделий появляются перерывы партионности.

Область применения: мелкосерийное производство.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]