- •Введение
- •1. Анализ исходных данных на проектирование индикатора
- •1.1. Анализ схемы электрической принципиальной
- •1.2. Анализ данных на проектирование
- •1.3. Технические характеристики индикатора
- •2. Разработка конструкции индикатора
- •2.1. Выбор элементной базы
- •2.2. Разработка компоновочного решения
- •2.3. Анализ теплового режима работы индикатора
- •2.4. Анализ динамических воздействий на индикатор
- •2.5. Расчет надежности работы блока
- •3. Разработка технологии сборки и монтажа
- •3.1. Конструктивно-технологический анализ устройства
- •3.2. Перечень сборочных компонентов
- •3.3. Пары соединяемых компонентов
- •3.4. Материалы для сборки узла
- •3.5. Оборудование для сборки узла
- •3.5.1. Выбор оборудования для первого варианта технологического процесса
- •1. Система ультразвуковой отмывки трафаретов/печатных плат sbc-20
- •2. Полуавтоматический принтер трафаретной печати dek 248
- •3. Автоматический установщик smd компонентов sm-321
- •4. Система конвекционной пайки seho GoReflow 1.8
- •5. Лазерный маркиратор j502-22 компании jot
- •6. Установка селективного нанесения влагозащитного покрытия серии 2000 компании pva (сша)
- •7. Инфракрасно-конвекционные печи для сушки влагозащитных покрытий серии ir2000 компании pva (сша)
- •8. Система рентгеновского контроля orbita
- •9. Высокоскоростной роутер j501-44 компании jot
- •3.5.2. Выбор оборудования для второго варианта технологического процесса
- •1. Система отмывки Oko 1000µP
- •2. Автоматический принтер трафаретной печати mpm 125
- •3. Автоматический установщик smd компонентов mg-5
- •4. Автоматическая система селективного нанесения влагозащиты Century® c-740ln
- •5. Печи термоотверждения влагозащитных покрытий серии тс
- •6. Система автоматической оптической инспекции паяных соединений CyberOptics Flex Ultra hr
- •7. Роутер для разделения мультиплат gam-320l
- •3.6. Основные технологические показатели сборочно-монтажного производства
- •3.7. Расчёты основных показателей производств
- •3.7.1. Расчёты основных показателей для первого варианта тп
- •3.7.2. Расчёты основных показателей для второго варианта тп
- •3.8. Таблицы основных показателей производств
- •3.9. Оценка производств по себестоимости
- •3.10. Анализ экономичности разработанных технологических процессов
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение
3.10. Анализ экономичности разработанных технологических процессов
Технологическая себестоимость индикатора по ТП №1:
СТП1=218,71
Затраты на организацию технологии и запуск (1 год выпуска) для ТП №1:
С ТП1год=115 745 646,5
Технологическая себестоимость индикатора по ТП №2:
СТП2=218,48
Затраты на организацию технологии и запуск (1 год выпуска) для ТП №2:
С ТП2год=114 997 562,88
Исходя из рассчитанных значений, можно заметить, что в цифрах более экономичен ТП №2, это можно обусловить следующими факторами:
1. Более высокопроизводительное оборудование, а следовательно, сокращение времени сборки индикатора, соответственно снижение затрат на заработную плату производственным рабочим;
2. Больший процент выхода годных изделий, следовательно, меньшие вложения на компоненты и материал, для заданного выпуска;
Момент наступления выгодности ТП №2 наступает на количестве готовых изделий Nкрит=(b2-b1)/(a1-a2)=9244 шт.
Заключение
В процессе выполнения данной дипломной работы был разработан карманный индикатор «фазы», предназначенный для использования в промышленных, бытовых и прочих условиях, где имеется необходимость определения наличия фазы.
В процессе разработки компоновочного решения: был произведен подбор современной элементной базы, разработана топология печатной платы, выбрано наиболее подходящее компоновочное решение – спроектирован малогабаритный корпус из ABS пластика. Были проведены расчеты теплового режима блока, анализ блока на динамические воздействий и расчет надежности работы, которые показали, что решение удовлетворяет условиям эксплуатации заданным в техническом задании. На основе проведенных работ, была разработана конструкторская документация, включающая в себя: электрическую принципиальную схему с перечнем элементов, чертежи платы, сборочный чертеж платы со спецификациями, чертеж корпуса, и соответственно сборочный чертеж индикатора.
Далее было спроектировано два варианта технологических процессов сборки и монтажа устройства и проведен анализ экономичности. Первый технологический процесс при программе выпуска 500 000 штук в год требует начальной загрузки в количестве 532838 штук, когда второй техпроцесс требует 529603 штук, при незначительной разнице в цене на оснастку. Более выгодным является второй вариант технологического процесса. Для выбранного техпроцесса была разработана маршрутная карта технологических операций, «базовая» и «веерная» схемы сборки и монтажа блока устройства (представлены в приложениях), а также плакат технологического процесса.
Литература
1. Курс лекций по дисциплине «Основы проектирования ЭС» 2012г.
2. Методическое пособие «Исследование надежности изделий РЭС» –Кирпиченков А.И., Москва, 2003г.
3. Методическое пособие «Защита от динамических воздействий».
4. Курс лекций по дисциплине «Технология РЭС» 2013-2014г.
5. Методическое пособие по выполнению курсовой работы по курсу «Технология РЭС», 2001г.
6. «Электронные компоненты и сервисы» [Электронный ресурс].–Доступ: http://compel.ru/
7. «Мастер электроники, сеть профессиональных магазинов» [Электронный ресурс].–Доступ: http://www.chipdip.ru/
8. «"Остек"» - оборудование для поверхностного монтажа [Электронный ресурс].–Доступ: http://www.ostec-smt.ru
9. «Продажи измерительного, паяльного оборудования, источников питания и др. Производство электроники, испытательных камер, промышленной мебели, лабораторных источников питания.» [Электронный ресурс].–Доступ: http://www.pribor.ru/
10. «ЭЛИНФОРМ. Информационный портал по технологиям производства электроники» [Электронный ресурс].–Доступ: http://www.elinform.ru
11. «Технологии в электронной промышленности» [Электронный ресурс].–Доступ: http://www.tech-e.ru
12. «"Электроконнект" - завод печатных плат» [Электронный ресурс].–Доступ: http://www.pselectro.ru/