
- •Введение
- •1. Анализ исходных данных на проектирование индикатора
- •1.1. Анализ схемы электрической принципиальной
- •1.2. Анализ данных на проектирование
- •1.3. Технические характеристики индикатора
- •2. Разработка конструкции индикатора
- •2.1. Выбор элементной базы
- •2.2. Разработка компоновочного решения
- •2.3. Анализ теплового режима работы индикатора
- •2.4. Анализ динамических воздействий на индикатор
- •2.5. Расчет надежности работы блока
- •3. Разработка технологии сборки и монтажа
- •3.1. Конструктивно-технологический анализ устройства
- •3.2. Перечень сборочных компонентов
- •3.3. Пары соединяемых компонентов
- •3.4. Материалы для сборки узла
- •3.5. Оборудование для сборки узла
- •3.5.1. Выбор оборудования для первого варианта технологического процесса
- •1. Система ультразвуковой отмывки трафаретов/печатных плат sbc-20
- •2. Полуавтоматический принтер трафаретной печати dek 248
- •3. Автоматический установщик smd компонентов sm-321
- •4. Система конвекционной пайки seho GoReflow 1.8
- •5. Лазерный маркиратор j502-22 компании jot
- •6. Установка селективного нанесения влагозащитного покрытия серии 2000 компании pva (сша)
- •7. Инфракрасно-конвекционные печи для сушки влагозащитных покрытий серии ir2000 компании pva (сша)
- •8. Система рентгеновского контроля orbita
- •9. Высокоскоростной роутер j501-44 компании jot
- •3.5.2. Выбор оборудования для второго варианта технологического процесса
- •1. Система отмывки Oko 1000µP
- •2. Автоматический принтер трафаретной печати mpm 125
- •3. Автоматический установщик smd компонентов mg-5
- •4. Автоматическая система селективного нанесения влагозащиты Century® c-740ln
- •5. Печи термоотверждения влагозащитных покрытий серии тс
- •6. Система автоматической оптической инспекции паяных соединений CyberOptics Flex Ultra hr
- •7. Роутер для разделения мультиплат gam-320l
- •3.6. Основные технологические показатели сборочно-монтажного производства
- •3.7. Расчёты основных показателей производств
- •3.7.1. Расчёты основных показателей для первого варианта тп
- •3.7.2. Расчёты основных показателей для второго варианта тп
- •3.8. Таблицы основных показателей производств
- •3.9. Оценка производств по себестоимости
- •3.10. Анализ экономичности разработанных технологических процессов
- •Заключение
- •Литература
- •Приложение
4. Автоматическая система селективного нанесения влагозащиты Century® c-740ln
Рисунок
42. Внешний вид
Century®
C-740LN
|
ОПИСАНИЕ Высокоточные автоматические системы Century® C-740LN предназначены для селективного нанесения различных влагозащитных материалов в условиях серийного производства. Century® C-740LN оборудована конвейером для встраивания в производственную линию. Преимуществами селективного автоматизированного нанесения является высокая производительность, точность и экономичность. Метод исключает необходимость маскирования участков, на которые не требуется нанесения покрытия. |
Таблица 45. Технические характеристики Century® C-740LN
|
|
Максимальная рабочая область |
457×400 мм |
Точность позиционирования модуля нанесения покрытия |
±0,13 мм |
Скорость нанесения материала |
до 500 мм/с |
5. Печи термоотверждения влагозащитных покрытий серии тс
|
ОПИСАНИЕ Печи термоотверждения компании Asymtek, с возможностью встраивания в технологическую линию, отличаются универсальностью конструкции, идеальной для средне и крупносерийного производства. В зависимости от требуемой производительности длина рабочей зоны печи может составлять 2400, 3000, 3600 и 4800 мм. Управление всеми технологическими параметрами процесса производится с помощью программного обеспечения. |
Таблица 46. Технические характеристики Asymtek ТС
|
|
Максимальная температура нагрева ПП: |
260 °С |
Длина камеры сушки: |
1,2 м / 2,4 м / 3,6 м / 4,8 м |
Независимые зоны нагрева: |
4 (при длине камеры 2,4 м в односторонней конфигурации), 2 (при длине камеры 1,2 метра в односторонней конфигурации) |
Скорость работы конвейера: |
0,15 - 5.8 м/мин |
Рабочая ширина: |
от 51 мм до 457 мм |
Макс высота компонентов: |
(суммарно с двух сторон) 100 мм |
6. Система автоматической оптической инспекции паяных соединений CyberOptics Flex Ultra hr
Рисунок 44. Внешний вид CyberOptics Flex Ultra HR |
ОПИСАНИЕ Система автоматической оптической инспекции Flex Ultra HR обеспечивает высокий уровень инспекции дефектов, возникающих в крупносерийном и массовом производствах с высокой скоростью и разрешением. Основные характеристики системы: - 100% инспекция плат в сборочно-монтажном производстве при максимальной скорости сборки - Адаптированность к бессвинцовым технологиям и инспекции компонентов малых размеров -Возможность конфигурации для инспекции перед и после оплавления - Простое и удобное создание рабочих программ с использованием широкой библиотеки компонентов - Соответствие стандарту IPC-610 - Эргономичный дизайн, удобство обслуживания |
Таблица 47. Технические характеристики CyberOptics Flex Ultra HR
|
|
Инспекция ПП |
Инспекция до и после оплавления с возможностью полного контроля паяных соединений |
Покрываемые дефекты компонентов |
Наличие и отсутствие, точность позиционирования, полярность, распознавание маркировки (до 0402), золоченые выводы |
Размеры компонентов |
до 0201, минимальный шаг выводов 0,3 мм, компоненты в нестандартных корпусах, 01005 — тест на наличие/отсутствие |
Скорость инспекции |
до 50 см2/сек |
Тип оптической системы |
3D цветное изображение |
Максимальный размер платы |
457 х 508 мм |