7.Расчет производительности и мощномти щековых дробилок.

Определение производительности дробилки

Производительность щёковых дробилок (м³/с) определяется из условия, что разгрузка материала из выходной щели происходит только при отходе подвижной щеки и что за один оборот эксцентрикового вала из камеры выпадает некоторый объём V (м³) материала:

где n – частота вращения эксцентрикового вала, с^-1

— коэффициент разрыхления материала.

Площадь трапеции:

Высота трапеции:

Объём: Подставив объём призмы, получим производительность щёковых дробилок (м³/с) Определение мощности привода

Мощность приводного электродвигателя, кВт, может быть вычислена по формуле, предложенной ВНИИстройдормаш:

где = 8 , энергия, затрачиваемая на дробление 1 т материала при уменьшении крупности от максимальной до 1 мм (значение 8 является наибольшим и может применяться для любых горных пород); k_м — коэффициент масштабного фактора, характеризующий изменение с изменением крупности материала (отражает увеличение прочности кусков по мере уменьшения их размеров); — степень дробления материала; — средневзвешенный размер исходного материала, мм; — производительность,м³/ч; = — насыпная плотность материала, т/м³ ( — плотность материала, к_р — коэффициент разрыхления материала).Значения коэффициента масштабного фактора в зависимости от средневзвешенного размера

9.Дробилки конусные. Принцип работы, особенности конструкции, условные обозначения.

Дробилки конусные

Конусные дробилки применяются на всех стадиях дробления. В зависимости от назначения существуют следующие модификации дробилок:

ККД – конусные дробилки для крупного дробления

КСД – конусные дробилки для среднего дробления

КМД – конусные дробилки для мелкого дробления

Конусные дробилки для крупного дробления применяются в горно-обогатительных комбинатах, а для мелкого и среднего дробления для производства нерудных строительных материалах для дробления камня на щебень, получения искусственного песка, подготовки сырья для цементных мельниц, производства удобрений и химического сырья.Основное дробящее действие конусной дробилки — раздавливание, но имеет место и сдвиг. Дробление материала происходит непрерывно, что позволяет делать конусные дробилки без тяжёлых маховиков по сравнению с щековыми дробилками.Конусные дробилки обладают рядом преимуществ, которые предопределяют их широкое распространение, непрерывность рабочего процесса, высокую уравновешенность подвижных частей, возможность запуска под завалом, высокую степень измельчения материала, надёжность в работе.Главным параметром дробилок ККД является ширина приемного отверстия – расстояние между образующими боковых поверхностей конусов в зоне загрузки. Отечественной промышленностью выпускаются дробилки типа ККД с шириной приемного отверстия 500, 900, 1200 и 1500 мм. Основным параметром дробилок типов КСД и КМД является диаметр нижнего основания подвижного конуса, который может быть равен 600, 900, 1200, 1750 и 2200 мм.У дробилок крупного дробления (рис.7) вал подвижного конуса закреплен шарнирно с помощью сферического шарнира 5 вверху на траверсе в точке О, который является центром качения конуса. В конусных дробилках ось вала описывает коническую поверхность с вершиной в точке О.В конусных дробилках крупного дробления материал разрушается в камере дробления 3 образованной двумя усеченными конусами, вставленного один в другой. Подвижный конус 4 жестко закреплен на валу 6 нижний конец, которого установлен в приводную эксцентриковую втулку 7 так, что ось вала образует с осью вращения втулки (ось дробилки), некоторый угол, который называется гирации . Эксцентриковая втулка 7, приводится во вращение от привода 9 через передачу 8 и подвижной конус 4 поочерёдно приближается к неподвижному конусу 1, а затем отдаляется, совершая качательное движение. В результате при сближении конусов материал дробится, а при их расхождении выгружается.Конусные дробилки для мелкого дробления (рис.8) значительно отличаются от дробилок для крупного дробления, прежде всего очертанием профиля рабочего пространства. Растянутый книзу профиль камеры дробления, образуемой подвижным конусом и расширенным книзу неподвижным конусом, при этом подвижный дробящий конус имеет угол при вершине 80...100° . В конусных дробилках среднего и мелкого дробления в отличии от крупного вал конуса не имеет верхнего крепления. У дробилок для мелкого дробления опора дробящего конуса расположена в центре его качания и выполнена в виде сферического подпятника 7 большого радиуса, воспринимающего как массу конуса и вала, так и усилия дробления. Нижний конец вала вставлен в эксцентриковую втулку 4, размещенную в стакане, представляющим одно целое со станиной дробилки. Вал дробящего конуса 3 приводится в движение эксцентриковой вал втулкой 4, которая вращается от привода через коническую зубчатую передачу 5.