4.3 Канализация
Канализация, комплекс инженерных сооружений, оборудования и санитарных мероприятий, обеспечивающих сбор и отведение за пределы населённых мест и промышленных предприятий загрязненных сточных вод, а также их очистку и обезвреживание перед утилизацией или сбросом в водоем [18].
Сточная жидкость поступает в приемники сточной жидкости с гидравлическими затворами, откуда по отводным линиям поступают в стояки, которые проходят в подполье и заканчиваются выпусками. Через выпуски сточная жидкость транспортируется в наружную сеть. Каждый канализационный стояк в верхней части имеет вентиляционную трубу для удаления в атмосферу газов, выделяющихся из сточной жидкости.
Длина трубы выпуска от наружной стены до оси смотрового колодца составляет 7,5м. Диаметр трубы выпуска составляет 100мм [18].
Внутреннюю канализационную сеть монтируют из раструбных пластмассовых канализационных труб и фасонных частей. Прямой конец трубы вставлен в раструб, а свободное пространство между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью прямого конца трубы герметизирован. Герметизация осуществлена с помощью плотно входящего в раструбное пространство резинового кольца.
Канализационные трубопроводы внутри здания проложены вертикально (стояки), а отводные трубы в положении, близком к горизонтальному с обязательным уклоном в 0,002м. Установлена жироловка и песколовка.
Отводные трубы проложены над полом помещения. Исключение составляют отводные трубы от установленных в междуэтажных перекрытиях трапов. Движение сточной жидкости по трубопроводам происходит за счет их уклона, при этом трубы не полностью заполняются жидкостью [18].
4.4 Вентиляция
Устройства для отведения загрязненного воздуха называют вытяжной вентиляцией, а для подачи чистого воздуха – приточной вентиляцией [19].
На предприятии установлена местная система вентиляции и общеобменная, которая удаляет загрязненный воздух из помещений. Общеобменная вентиляция предусматривается в торговом зале и отдельных производственных помещениях.
Местные вентиляционные отсосы удаляет загрязненный воздух из помещений. Местные вентиляционные отсосы устанавливаются в горячем цехе, кондитерском цехе предприятия над тепловым оборудованием [18].
Вентиляционные вытяжные отверстия расположены таким образом, чтобы направления движения воздуха, создаваемого вентиляцией, совпадало с направлением естественного движения вредностей, то есть в верхней части помещения (у потолка).
В залах для дополнительной вентиляции предусмотрены местные кондиционеры LG LS-K 1860 HL [20].
Целью данного расчета является обоснование необходимого воздухообмена в помещении, площади приточно-вытяжных каналов и их размерных параметров. По данным расчета выбираются вентиляционные устройства, и осуществляется их привязка к строительным конструкциям и технологическому оборудованию.
Размеры зонта (а×b) над оборудованием равны или на 0,1 – 0,2 м больше размеров оборудования.
Площадь местного отсоса F, м², определяется по формуле [18, с. 22]
F=a×b, (71)
где а – длина принятого оборудования, м²;
b – ширина принятого оборудования, м².
Количество удаляемого воздуха через зонт Z, м³/ч, определяется по формуле [18, с. 26]
Zк.в
=
,
(72)
где
– скорость
воздуха в сечении зонта.
После расчета количества вытяжного воздуха через зонт Z рассчитывают сечение воздуховода F, м², определяется по формуле [18, с.22]
F
=
,
(73)
где V – рекомендуемая скорость в воздуховоде 5 – 8 м/с.
Все расчеты представлены в таблице 66
Таблица 66 – Расчет зонтов над оборудованием
Наимено-вание помещения |
Наименование оборудования |
Размеры принятого зонта, мм |
Пло-щадь мест-ного отсоса, м² |
Ско-рость возду-ха в сече-нии зонта, м/с
|
Коли- чество воздуха, удаляе-мого через зонт, м³/ч |
Сечение воздухо-вода, м² |
|
Котел стационарный |
1100×1100×400 |
1,21 |
0,4 |
1742,4 |
0,07 |
Кондитерский цех |
Расстоечный шкаф |
2400×1200×400 |
2,9 |
0,4 |
4176 |
0,17 |
|
Печь конвекционная |
|||||
|
Плита электрическая |
|||||
|
Мукопросеиватель |
600×600×400 |
0,4 |
0,4 |
576 |
0,02 |
Моечная столовой посуды |
Посудомоечная машина |
1100×1000×400 |
1,1 |
0,4 |
1584 |
0,06 |
Горячий цех
|
Плиты электрические: ПЭ – 0,48 ПЭ – 0,74 Пароконвектомат Кипятильник электрический |
2000×1700×400
2000×1000×400
1800×1000×400
|
3,4
2,0
1,8 |
0,4
0,4
0,4 |
4896,0
2880,0
2592,0 |
0,20
0,11
0,10 |