
- •Оглавление
- •2. Пожарное оборудование, 14
- •3. Ручные пожарные лестницы 21
- •3.1 Ручные пожарные лестницы, 21
- •4. Пожарные рукава, соединительные рукавные головки, рукавные разветвления и стволы 27
- •5. Противопожарное водоснабжение и арматура 50
- •6. Пожарные автомобили и насосы 63
- •1. Общие сведения о насосах 79
- •2. Центробежные насосы 92
- •3. Приборы и аппараты пенного тушения 98
- •4. Огнетушители 108
- •5. Основные пожарные автомобили 128
- •6. Пожарные мотопомпы 155
- •7. Техническое обслуживание и эксплуатация пожарных автомобилей 164
- •8. Средства индивидуальной защиты органов дыхания 194
- •1. Боевая одежда и снаряжение пожарного
- •1.1 Перечень боевой одежды для пожарного, ее назначение и характеристика. Укладка и надевание боевой одежды и снаряжения. Правила подгонки, ухода и сбережения боевой одежды и снаряжения.
- •Укладка боевой одежды и снаряжения
- •2. Пожарное оборудование, вывозимое на автонасосе и автоцистерне
- •2.1 Ручной немеханизированный инструмент.
- •2.2 Ручной механизированный инструмент.
- •2.3 Порядок и сроки испытания ручного пожарного инструмента.
- •2.4 Пневмоинструмент. Ранцевая установка газорезательная.
- •2.5 Дымосос.
- •3.2 Лестница-палка, область применения, техническая характеристика.
- •3.3 Штурмовая лестница, область применения, техническая характеристика.
- •3.4 Лестница 3-х коленная, область применения, техническая характеристика.
- •3.5 Эксплуатация ручных лестниц и их испытание.
- •4. Пожарные рукава, соединительные рукавные головки, рукавные разветвления и стволы
- •4.1 Назначение и классификация пожарных рукавов.
- •4.2 Всасывающие рукава и сетка, их назначение.
- •Техническая характеристика
- •4.3 Напорные пожарные рукава - назначение, порядок эксплуатации и испытания, ремонта, списания.
- •4.4 Рукавные разветвления, стволы.
- •4.5 Соединительные рукавные головки, прокладки, задержки, зажимы, мостики - назначение, устройство.
- •4.6 Техника безопасности при работе с рукавами, стволами, разветвлениями.
- •5. Противопожарное водоснабжение и арматура
- •5.1 Общие сведения и противопожарном водоснабжении населенных пунктов и объектов. Водоисточники.
- •5.2 Требования к водозаборным устройствам.
- •5.3 Порядок забора воды из пожарного гидранта, гидроэлеватором г-600.
- •Пожарный подземный гидрант
- •Пожарная колонка
- •5.4 Справочники и планшеты водоисточников.
- •6. Пожарные автомобили и насосы
- •6.1 Классификация и назначение пожарных автомобилей.
- •6.2 Тактико-технические характеристики пожарных автомобилей.
- •6.3 Табели положенности птв и оборудования на ац. Порядок осмотра, проверки и приемки птв, оборудования.
- •Основных обязанностей боевого расчета отделения на автоцистерне в составе 6 человек
- •6.4 Назначение, типы пожарных насосов. Краткие сведения об устройстве и тех. Характеристики.
- •6.5 Краткие сведения об водопенных коммуникациях ац.
- •6.6 Особенности работы пн при работе от гидранта и из водоисточника.
- •II. Пожарная техника
- •1. Общие сведения о насосах
- •1.1 Атмосферное давление и его роль в работе насосов. Классификация насосов по способу создания разряжения и давления в насосной камере.
- •1.2 Высота всасывания и нагнетания насосов (теоретическая, геометрическая, вакуумметрическая) и факторы, влияющие на их величину.
- •1.3 Определение, общее устройство, принцип действия и сравнительная характеристика простейших насосов (поршневых, ротационных, струйных и центробежных). Применение насосов в пожарной охране.
- •2. Центробежные насосы
- •2.1 Классификация центробежных насосов и их применение в пожарной охране.
- •2.2 Основные величины, характеризующие работу центробежных насосов. Зависимость производительности, напора и потребляемой мощности от скорости вращения рабочего колеса.
- •2.3 Понятие о кавитации. Влияние кавитации на работу насосов и меры борьбы с ней (конструктивные и эксплуатационные).
- •2.4 Устройство, принцип действия, техническая характеристика центробежного насоса пн-4оуа. Сравнительная конструктивная характеристика центробежных пожарных насосов пн-110, пн-40/3.
- •2.5 Вакуумсистемы центробежных насосов. Возможные неисправности вакуумсистем при работе, их причины, способы устранения. Техническое обслуживание вакуумсистем.
- •2.6 Неисправности центробежных насосов, их признаки, причины и способы устранения.
- •2.7 Эксплуатация центробежных насосов: правила обкатки новых пожарных насосов и после ремонта, проверка герметичности и производительности, техническое обслуживание.
- •2.8 Техника безопасности при работе с центробежными насосами.
- •3. Приборы и аппараты пенного тушения
- •3.1 Виды пен, их физико-химические и огнетушащие свойства, область применения. Пенообразователи: назначение, виды, состав, свойства. Правила хранения и проверка его качества.
- •3.2 Смачиватели: назначение, виды, способы приготовления водяного раствора. Правила хранения.
- •3.3 Пеносмесители: назначение, виды, устройство, принцип действия, техническая характеристика. Возможные неисправности и их устранения. Проверка работоспособности пеносмесителя.
- •3.4 Пеносливные и пенообразующие устройства: назначение, виды, техническая характеристика, порядок применения, техническое обслуживание. Правила техники безопасности при эксплуатации приборов.
- •Пеногенераторы.
- •4. Огнетушители
- •4.1 Классификация огнетушителей.
- •Баллон оу-5 оу-8
- •4.3 Сроки и порядок проведения испытания корпусов огнетушителей. Техника безопасности при зарядке и использовании огнетушителей.
- •5. Основные пожарные автомобили
- •5.1 Назначение и общее устройство автонасосов и автоцистерн.
- •5.2 Типовые схемы силовых передач автонасосов и ац.
- •5.3 Дополнительное эл. Оборудование и связь.
- •5.4 Назначение, устройство и тт характеристики па со спец. Средствами тушения: вмп, порошкового и др.
- •5.5 Требования к гаражам, тб при работе на па.
- •Пожарные автомобили. Где их делали?
- •Система классификации пожарных автомобилей
- •Классификация, обозначения и сокращения
- •Примеры условных обозначений.
- •Когда пожарные автомобили стали красно-белые?
- •Основные пожарные автомобили
- •Устройство ац-40(130)63
- •Основные пожарные автомобили общего применения
- •Автоцистерны на шасси камаз
- •Автоцистерны на шасси урал
- •Урал ац 40 (375)
- •Специальные пожарные автомашины
- •Пожарные насосы
- •Центробежные насосы
- •Ручной поршневой насос
- •Пн современный
- •6. Пожарные мотопомпы
- •6.1 Назначение пожарных мотопомп.
- •6.2 Переносные пожарные мотопомпы мп-600а, мп-800б, мп-13: применение, устройство, тех. Характеристика.
- •6.3 Прицепные мотопомпы мп-1600: применение, устройство, тех. Характеристика.
- •6.4 Тактико-технические характеристики мотопомп.
- •6.4 Подготовка мотопомп к работе, порядок работы, тб. Порядок под готовки мотопомп.
- •Прицепные мотопомпы.
- •7. Техническое обслуживание и эксплуатация пожарных автомобилей
- •Учет пожарных автомобилей и их работы
- •7.2 Общие положения об организации технического обслуживания пожарных автомобилей. Планирование, виды и периодичность технического обслуживания. Посты технического обслуживания.
- •Виды, периодичность и место проведения технического обслуживания
- •Основные работы, выполняемые при техническом обслуживании автомобилей
- •7.3 Диагностика пожарных автомобилей и посты диагностики. Планирование ремонта пожарных автомобилей. Виды и методы ремонта. Учетно-отчетная документация на пожарные автомобили, порядок ее ведения.
- •7.4 Техника безопасности при проведении технического обслуживания и ремонта пожарных автомобилей.
- •7.5 Выполнение работ при ежедневном техническом обслуживании пожарных автомобилей, то-1, то-2.
- •7.6 Ремонт и испытание пожарно-технического оборудования
- •8. Средства индивидуальной защиты органов дыхания
- •8.1 Организация газодымозащитной службы в гарнизоне и подразделениях пожарной охраны. Задачи, функции гдзс. Подготовка личного состава к работе в изолирующих противогазах
- •Описание противогаза и его основных частей
- •1. Шлем-маска. 2. Клапанная коробка. 3. Дыхательный мешок. 4. Регенеративный патрон. 5. Кислородный баллон с вентилем. 6. Блок легочного автомата и редуктора. 7. Звуковой сигнал.
- •8 . Предохранительный клапан дыхательного мешка. 9. Манометр выносной. 10. Гофрированные трубки. 11. Корпус с крышкой и ремнями.
- •1.2. Шлем-маска
- •1. Корпус маски. 2. Очковые стекла. 3. Обтюратор. 4. Патрубок.
- •Патрубок вдоха. 2. Клапан вдоха. 3. Влагосборник. 4. Клапан выдоха. 5. Патрубок выдоха. 6. Корпус. 7. Гайка накидная. Дыхательный мешок
- •Предохранительный клапан дыхательного мешка
- •Регенеративный патрон
- •Кислородный баллон с вентилем
- •1. Заглушка. 2. Пружина. 3. Сетка подвижная. 4. Корпус. 5. Хп-и. 6. Заглушка. 7. Прокладка.
- •1. Баллон. 2. Вентиль. Блок легочного автомата и редуктора, легочный автомат. (см. Рис. 10)
- •1 .9. Редуктор (см. Рис. 10)
- •Разборка и сборка блока легочного автомата и редуктора
- •Разборка и сборка звукового сигнала
- •Разборка, сборка и регулировка предохранительного дыхательного мешка
- •Звуковой сигнал (см. Рис. 11).
- •1. Корпус. 2. Фланец. 3. Прокладка. 4. Винт. 5. Манжета. 6. Толкатель.
- •Манометр выносной (см. Рис. 12)
- •Корпус с крышками и ремнями
- •1 И 2 . Хомуты. 3. Кольцо. 4. Ремень. 5. Пластина. 6. Корпус.
- •7 И 10. Кронштейны. 9. Отверстие. 11. Кольцо. 12. Ремень поясной.
- •1 И 2. Замки. 3. Мембрана. 4. Крышка. 5. Стекло. Маска (cм.Pиc. 15)
- •К орпус маски. 2. Оголовник. 3. Переговорное устройство. 4. Отвод выдоха. 5. Отвод вдоха. 6. Стекло.
- •1. Отвертка. 2. Ключ. 3. Отвертка. 4. Ключ. 5. Ключ. 6. Ключ. 7. Ключ. 8. Запчасти. Правила пользования противогазом
- •Проверка № 1.
- •Проверка № 2.
- •Неполная разборка противогаза
- •Дезинфицирующие жидкости
- •Возможные неисправности и способы их устранения
- •8.2 Принципиальная схема аппарата асв-2 и принцип его работы.
- •8.3 Аппарат аир-317р
- •8.4 Аппарат сжатого воздуха “дреггер”
- •8.5 Контрольные приборы для проверки и регулировки дыхательных аппаратов.
- •Курсовой проект «пожарная техника» «Расчет и проектирование подразделений технической службы»
- •Производственная дельность подразделений технической службы гпс.
- •Расчет годовой производственной программы.
- •Определение общей годовой трудоемкости работ в подразделении технической службы.
- •Годовая трудоемкость ремонтных работ и технического обслуживания пожарных автомобилей в подразделении технической службы.
- •Режим работы подразделения технической службы, фонды времени и количество производственных рабочих.
- •Расчет основных производственных участков зоны ремонта и технического обслуживания пожарных автомобилей в подразделении технической службы.
- •Общая компоновка производственных зон подразделения технической службы и технологическая планировка участков.
- •Расчет годовой потребности гсм в гарнизоне.
- •Требования техники безопасности и производственной санитарии к помещениям подразделения технической службы.
- •Технологическая карта проведения то-2 пожарного автомобиля.
4.5 Соединительные рукавные головки, прокладки, задержки, зажимы, мостики - назначение, устройство.
Головки соединительные всасывающие (ГОСТ 12964-80Е)
Соединительные всасывающие головки предназначены для быстрого и герметичного соединения всасывающих рукавов между собой, а также присоединения их к всасывающему патрубку насоса и к пожарному оборудованию.
В зависимости от назначения головки делятся на:
ГРВ - головка рукавная всасывающая;
ГМВ - головка муфтовая всасывающая;
ГЗВ - головка заглушка всасывающая.
Технические характеристики:
Тип головки |
ГРВ-80 |
ГРВ-100 |
ГРВ-125 |
Условный проход, мм |
80 |
100 |
125 |
Высота, мм |
115 |
149 |
175 |
Наружный диаметр втулки, мм |
75 |
100 |
124 |
Ширина, мм |
142 |
175 |
210 |
Внутренний диаметр, мм |
64 |
87 |
110 |
Масса, кг не более |
0.9 |
1.5 |
2.3 |
Пара соединительных рукавных головок состоит из двух втулок, имеющих в канавке торцевой кромки уплотняющие резиновые кольца, и двух обойм, свободно надетых на соответствующие втулки. На обоймах отлиты два клыка, наружные спиральные наклонные площадки, с помощью которых соединены и уплотнены головки.
Рукавные головки навертывают на концы всасывающих рукавов соответствующего размера с помощью мягкой оцинкованной проволоки (ГОСТ 475-78) или стальных оцинкованных колец.
Муфтовая головка состоит из втулки, с одной стороны которой имеется внутренняя резьба, а с другой стороны на торцевой кромке - канавка для уплотняющего резинового кольца, на наружной поверхности втулки расположены два клыка со спиральными наклонными площадками. Головка заглушки служит для соединения с муфтовой головкой на всасывающем патрубке насоса и закрытия его при неработающем насосе и представляет собой крышку, присоединенная часть которой аналогична по конструкции муфтовой головке.
Соединительные головки изготавливают из алюминиевого сплава марки АЛ9 или АЛ9В (ГОСТ 2686-75).
Головки соединительные напорные
Соединительные напорные головки предназначены для быстрого, герметичного и прочного соединения напорных рукавов и водопенного пожарного оборудования.
По своей конструкции соединительные напорные головки относятся к группе быстросмыкающихся соединений и в зависимости от назначения подразделяются на рукавные головки ГР, цапковые головки ГЦ, муфтовые головки ГМ, головки заглушки ГЗ, переходные головки ГП.
В зависимости от назначения соединительные головки напорные устанавливаются на пожарных рукавах, стволах, гидроэлеваторах, переносных пеносмесителях, разветвлениях, пожарных колонках и водосборниках. Для уплотнения используются резиновые кольца.
Головки соединительные напорные (ГОСТ 2217-76) выпускают взамен соединительных напорных головок «РОТ», они отличаются от последних конструкцией соединительных элементов и резинового уплотнительного кольца.
Соединительные рукавные головки-заглушки состоят из двух деталей. Несущая деталь – втулка, которая в головке-заглушке изготовлена в виде крышки, имеет на торцевой крышке канавку для уплотнительного резинового кольца. Вторая деталь – обойма – свободно надета на несущую деталь и имеет два клыка и наружные наклонные площадки, с помощью которых соединены две головки.
Муфтовая и цапковая соединительные головки состоят из одной втулки, с одной стороны которой имеется резьба, а с другой, на торцевой кромке – канавка для уплотняющего резинового кольца и по наружной поверхности – два клыка со спиральными наклонными площадками. У муфтовых головок резьба внутренняя, а у цапковых – наружная.
Муфтовые головки наворачивают на резьбовые концы напорных патрубков насосов, ручных пожарных стволов и разветвлений, а цапковые на ручные воздушно-пенные стволы и другое оборудование.
Головка заглушка служит для соединения с муфтовой головкой напорных патрубков насосов и закрытия их при неработающем насосе. Переходная головка служит для соединения напорных рукавов или другого водо-пенного оборудования с различными условными проходами. Переходная головка состоит из двух несущих втулок с разными условными проходами, соединенных между собой на резьбе, и двух обойм, аналогичных соответствующим рукавным головкам. Соединительные головки изготавливают из алюминиевого сплава марки АЛ-9 или АЛ-9В (ГОСТ 2685-75).
На прочность и плотность материала головки испытывают под действием пробного гидравлического давления, величину которого принимают согласно данным, приведенным в таблице.
Условный проход головки, мм |
Пробное гидравлическое давление, кгс/см2 |
50 |
18 |
70 |
18 |
80 |
18 |
150 |
12 |
Головки соединяют вручную без помощи каких-либо приспособлений и ключей. При испытании подтекание воды не допускается.
Кольца резиновые для напорных и всасывающих головок.
Резиновые кольца предназначены для уплотнения напорных (ГОСТ 2217-76, ОТУ 22-838-67) и всасывающих (ГОСТ 12964-80Е) соединительных головок, работающих в средах воды, воздуха, слабых растворов кислот, щелочей при температурах от +500С до -500С, при гидравлическом давлении до 20 кгс/см2 – для напорных коммутаций и до 3 кгс/см2 – для всасывающих коммуникаций и разрежением не менее 600 мм рт. ст.
Резиновые кольца выпускают трех типов: КН и КР – для напорных головок и КВ – для всасывающих головок. Резиновые кольца следует хранить в помещениях, защищенных от действия прямых солнечных лучей при температуре до +250С и относительной влажности не более 65%, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Они не должны подвергаться действию масел, бензина и других разрушающих резину веществ.
Пожарные крюки.
Предназначены для разборки конструкций в труднодоступных местах. Крюки бывают двух типов: легкий - ПКЛ и тяжелый - ПКТ. Их изготавливают из стали прямоугольного сечения. Крюки имеют серповидный профиль и двухгранную заточку рабочего конца. Один раз в год крюки испытывают на статическую нагрузку (легкий - грузом 200 кг, а тяжелый – грузом 500 кг в течение 5 минут). Для этого крюк закрепляют за конструкцию, а груз подвешивают за веревку или цепь.
Зажим для напорных рукавов (ГОСТ 2071-69).
Зажим предназначен для быстрой ликвидации течи из отверстий и свищей в напорных рукавах без остановки воды и входит в комплект пожарных автомобилей. Зажим состоит из трехсегментной обоймы, изготовленной из прутковой стали и стальной ленты, один конец которой закреплен на оси обоймы, а другой – двухступенчатой скобой. Универсальный ленточный зажим предназначен для ликвидации течи из отверстий диаметром не более 2 см или порывов длиной не более 3 см.
В местах, где возможны резкие изгибы рукавной линии, необходимо накладывать рукавные седла. В местах проезда транспорта, где невозможно его остановить рукавные линии необходимо защищать рукавными мостиками, которые привозят на пожарных автомобилях.
Рукавные катушки, их назначение и использование
при прокладке рукавных линий.
На пожарных автоцистернах и автонасосах и насосно-рукавных автомобилях установлены рукавные катушки. Они обеспечивают укладку, транспортировку и механизацию выкладки рукавной линии.
На рукавной катушке укладываются 6 прорезиненных рукавов 66, 77 мм (длина каждого рукава 20 м). Масса рукавов 66 – 120 кг. Катушка имеет размеры 1475 х 1000 х 825 мм. Ее масса без рукавов – 50 кг.
Во время тушения пожаров, рукавные катушки используются для прокладки магистральных линий к месту пожара, так и для прокладки рукавных линий от места пожара к водоисточнику.
При эксплуатации рукавной катушки необходимо: снимать и устанавливать ее двумя бойцами; следить за одновременным срабатыванием механизмов запора, регулируя вылет серьги из кронштейна рамы; добиваться правильного положения ее в держателях; периодически проверять затяжку болтовых соединений кронштейнов, при необходимости подтягивать их; регулируя положение упора, обеспечить плотное прилегание к ним ручек рамы катушки; смазывать два раза в год подшипники катушки; оси держателязащелки и кулачки смазывать маслом ТАП-10 или ТАП-15. При проведении ТО-1 и ТО-2, необходимо проверять надежность крепления.