16. Соединения на врубках, клеевые соединения.

Склеивание – наиболее эффективный способ соединения древесины.

Достоинства:

1. Изготовление конструкций любых форм и размеров;

2. Жесткое сплачивание деревянных элементов образует монолитное соединение;

3. Повышение механических свойств клееной древесины за счет рассосредоточения пороков при наборе клееного пакета.

4. Стойкость к воздействию агрессивных сред. Повышение долговечности.

При изготовлении клееных конструкций используют соединение «по пласти» и на «зубчатый шип». Для склеивания фанеры применяют соединение на «ус».

Для образования требуемой высоты сечения при одинаковой ширине применяют способ соединения по «пласти».

На качество соединения влияют: качество клея; технологические параметры при запрессовке;подготовка древесины к склейке (сушка до требуемой влажности и фрезерование поверхностей). При пластевом соединении фрезерование кромок происходит после склеивания пакета. необходимо вести учет влажности клееной конструкции.

Учет влажности необходим в связи с тем, что в процессе эксплуатации влажность клееной конструкции будет соответствовать равновесной влажности с окружающей средой, и при наличии повышенной исходной влажности досок в клеевых соединениях возникают внутренние напряжения от усушки древесины. Величина этих напряжений будет увеличиваться в зависимости от влажности досок и равновесной влажности клееного пакета. Исходя из этих соображений, для изготовления прямолинейных клееных элементов толщиной фрезерованной доски не должна превышать 42мм.

Для сращивания досок по длине используется соединение на «зубчатый шип».

Нарезка шипа возможна параллельно и перпендикулярно пласти. Наиболее технологичный способ – перпендикулярной нарезки.

Прочность соединения должна соответствовать нормативному сопротивлению древесины II сорта, поэтому к этому виду соединения предъявляются высокие требования по нарезке шипа (регламентированы ГОСТ) и по качеству клея. Для увеличения надежности конструкции больших пролетов особенно в растянутой зоне в одном сечении допускается стыкование не более 25% всех досок пакета.

Лобовая врубка

В рубкой называют соединение, в котором усилие элемента, работающего на сжатие, передается другому элементу непосредственно без вкладышей или иных рабочих связей.Глубина врубки рекомендуется 2см<h_вр<h/3 . Длина площадки скалывания принимается не менее 1,5h и не менее 10h_вр.При конструировании усилия необходимо центрировать с опорной реакцией. Это требование обеспечивается опорной подушкой.

Для предотвращения взаимного смещения сопрягаемых элементов и повышения надежности от возможного скалывания устанавливаются аварийные связи.Расчет зоны лобовой врубки производится из условия прочности на смятие и на скалывание N/F_см<R_см,α.Площадка смятия в сжатом элементе сминается вдоль волокон, а в растянутом под углом к направлению его волокон, поэтому проверка производится для растянутого элемента, где R_см,б=R_см/(1+(R_см/R_см,90-1)sin³α)