Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шефер В.В. Основы технологии машиностроения (20...doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
12.92 Mб
Скачать

1.1.4.Типы производств

В зависимости от потребностей населения, народного хозяйства в целом изделия изготовляются на ряде заводов или на одном заводе в различных количествах. Так опытные или уникальные машины изготовляются единицами; такие машины, как тяжелые станки, мощные паро- и гидротурбины, изготовляются в небольших количествах; универсальные станки, подъемно-транспортные машины и др. - в значительно больших количествах; автомашины, с/х машины, вагоны - в больших количествах. Такие изделия, как шарико - и роликоподшипники, электродвигатели, изготовляются миллионами штук в год.

В соответствии с этим условно говорят о различных типах производства изделий или их отдельных сборочных единиц и их деталей.

В машиностроении различают три основных типа производства: единичное или индивидуальное, серийное, массовое - и два вида (метода) работы: поточный и непоточный.

Каждому типу производства соответствуют свои методы его подготовки и планирования. Различаются они и по форме организации труда, степени детализации при обработке технологических процессов, организации ремонта и т. д.

Единичным (индивидуальным) называется такое производство, при котором изделие выполняют в одном или нескольких экземплярах. Как правило, повторно этих изделий почти никогда не изготовляют. Такое производство существует в тяжелом и химическом машиностроении, судостроении и т. д.

В единичном производстве применяются универсальные станки, универсальные приспособления и нормальные инструменты, обеспечивающие обработку разных деталей. Специальные инструменты почти не используются, так как на их изготовление требуются большие затраты. Установка и выверка заготовок на станках осуществляется с помощью разметки и универсальных измерительных средств.

Точность изготовления детали контролируется также универсальными измерительными инструментами: штангенциркулями, микрометрами, индикаторами и т. д. Квалификация рабочих при единичном производстве обычно высокая, но производительность труда значительно ниже, а себестоимость детали выше, чем при серийном и массовом производстве. В целях предотвращения брака основные металлоемкие дорогостоящие детали изготовляют раньше, чем сопрягаемые с ними более дешевые детали, за счет которых компенсируются отклонения размеров основных деталей, возникшие при обработке последних.

Под серийным производством изделий, деталей или заготовок понимается их периодическое изготовление по неизменяемым чертежам в течение того или иного промежутка календарного времени. Серийное производство характеризуется изготовлением деталей повторяющимися партиями (сериями).

В зависимости от количества деталей в партии, их характера и трудоемкости, частоты повторяемости серий в течение года различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Основным отличием серийного производства от единичного является менее разнообразная номенклатура изделий, изготовляемых на каждом рабочем месте.

В серийном производстве уменьшается процент универсальных станков, зато увеличивается удельный вес специализированных и специальных станков. Широко применяются такие станки, как револьверные, токарные многорезцовые, а в крупном серийном производстве также токарные полуавтоматы и автоматы. Специализация станков позволяет использовать специализированные и специальные приспособления и режущий инструмент, обеспечивающие повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий.

Для контроля точности обработки деталей часто применяются предельные калибры. Для серийного производства характерен дифференцированный технологический процесс изготовления деталей. Он расчленен на ряд небольших по объему операций, выполняемых на различных станках. Операции, требующие более одной установки, в серийном производстве обычно не встречаются. Квалификация рабочих значительно ниже, чем в индивидуальном, а производительность труда выше.

Серийное производство распространено во всех отраслях промышленности.

Под массовым производством изделий, деталей или заготовок понимается изготовление их в массовых количествах по неизменяемым чертежам в течение более или менее длительного промежутка календарного времени. Массовое производство характеризуется прежде всего установившимся объектом производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операций за определенным оборудованием с расположением его в технологической последовательности (по потоку) и широким применением специализированного и специального оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов при строгом соблюдении принципа взаимозаменяемости, обеспечивающего резкое сокращение времени, затрачиваемого на производство сборочных работ. В массовом производстве широко применяются автоматические станки узкой специализации, специальные приспособления и режущий инструмент. Размеры изготовляемых деталей контролируют с помощью специальных приспособлений, причем часто в процессе обработки. В зависимости от используемого оборудования технологический процесс механической обработки разбивается на ряд мелких операций, осуществляемых на отдельных, специальных автоматах, или предусматривается выполнение многих переходов на многошпиндельных автоматах, многопозиционных агрегатных станках и т.д. Массовое производство обеспечивает наиболее экономичную обработку изделий.

Тип производства зависит от заданной программы и трудоемкости изготовления изделия и определяется тактом выпуска и коэффициентом серийности.

Под тактом понимается промежуток времени между выпуском двух следующих одна за другой машин, деталей или заготовок. То есть такт выпуска - это отрезок времени, необходимый для изготовления одной детали при 100%-ом выполнении программы выпуска. При проектировании технологических процессов механической обработки величина такта выпуска определяется формулой

мин/шт,

где F0-действительный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену в часах;

m - число рабочих смен;

N - годовая программа выпуска деталей в шт.

Коэффициент серийности показывает количество разных операций, закрепленных за одним станком, и рассчитывается по следующей формуле:

,

где tв - такт выпуска деталей;

Тшт - среднее штучное время по операциям обработки детали.

Чтобы определить Тшт, необходимо произвести укрупненный расчет или принять время по аналогичным операциям, выполняемым на базовых заводах. Для массового производства Ксер<2, для крупносерийного Ксер от 2 до 10, для среднесерийного Ксер от 10 до 20 и мелкосерийного Ксер >20.

На начальной стадии проектирования технологического процесса, когда невозможно определить Тшт , тип производства ориентировочно можно определить по весу детали (изделия) и годовой программе выпуска по таблице:

Таблица 1.1.

Тип

производства

Годовая программа выпуска

Тяжёлые

От 10 кг до 3 т

Средние

От 5 до 10 кг

Лёгкие

От 1 до 5 кг

1.Единичное

2.Мелкосерийное

3.Среднесерийное

4.Крупносерийное

5.Массовое

До 5 шт.

100

500

1000

25000

До 10 шт.

1000

3000

10000

75000

До 100 шт.

До 2000

5000

25000

100000

Таким образом, зная величину такта выпуска и коэффициент серийности, можно предварительно определять тип производства.