- •Введение Природа представляет в распоряжение человека очень мало предметов, которые можно было бы использовать непосредственно без переработки.
- •Раздел 1.Основы проектирования технологических процессов
- •1.1. Производственный и технологический процессы
- •1.1.1. Производственный состав машиностроительных заводов
- •1.1.2. Понятия о производственном и технологическом процессах
- •1.1.3. Структура технологического процесса
- •1.1.4.Типы производств
- •1.1.5. Методы организации работ
- •1.2. Технологичность конструкции деталей машин
- •1.2.1. Понятие о технологичности конструкции машины
- •1.3.Способы получения заготовок
- •1.3.1. Виды заготовок
- •1.3.2. Получение заготовок литьем
- •Литье в постоянные формы
- •Центробежное литье
- •1.3.3. Получение заготовок давлением
- •Штамповка на молотках
- •Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •Холодная объемная штамповка (высадка)
- •1.3.4. Получение заготовок из проката
- •1.4. Припуски на обработку
- •1.4.1. Основные понятия и определения
- •1.4.2. Факторы, влияющие на величину припуска
- •1.5.1. Понятие о точности и факторы, определяющие точность обработки
- •1.5.4. Неточность и износ инструмента
- •1.5.5. Неточность и износ приспособлений
- •1.5.6. Деформации обрабатываемой заготовки
- •1.5.7. Жесткость технологической системы спид
- •1.6.1. Понятие о качестве поверхности
- •1.6.2. Критерии оценки и классификация шероховатости поверхностей
- •1.6.3. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •1.6.4. Методы и средства оценки шероховатости поверхности
- •1.6.5. Влияние технологических параметров на качество поверхности
- •1.7.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- •1.7.2. Способы установки детали при обработке
- •1.7.3. Правило шести точек при базировании деталей
- •1.7.4. Выбор баз. Принцип постоянства и совмещения баз
- •1.8. Основы технического нормирования
- •1.8.1. Понятие о технической норме
- •1.8.2. Структура нормы времени на обработку
- •1.9. Выбор оборудования, инструментов и режимов резания
- •1.9.1. Выбор оборудования
- •1.9.2. Выбор режущего инструмента
- •1.9.3. Выбор режимов резания
- •1.10.1.Технологический контроль чертежа детали
- •1.10.3.Технологическая документация
- •1.10.4.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
- •Раздел 2.Методы обработки основных поверхностей
- •2.1.Предварительная обработка заготовок (валов)
- •2.1.1. Правка заготовок
- •2.1.2. Резка заготовок
- •2.1.3. Обработка торцов заготовок
- •2.2.Обработка наружных поверхностей тел вращения на токарных станках
- •2.2.1. Общие положения
- •2.2.2. Точение - токарная обработка.
- •2.2.3. Обработка в центрах
- •2.2.4. Обработка в патронах
- •2.2.5. Обработка на угольниках и оправках
- •2.3. Шлифовальная обработка валов
- •2.3.1.Шлифовальные абразивные круги
- •2.3.2. Шлифовальные станки и схемы шлифования
- •2.3.3. Шлифование абразивными лентами
- •2.4.Отделочные виды обработки наружных поверхностей тел вращения
- •2.4.1. Притирка
- •2.4.2. Суперфиниш - тонкая доводка
- •2.4.3. Полирование
- •2.5.Обработка внутренних поверхностей тел вращения
- •2.5.1. Виды отверстий и способы их обработки
- •2.5.2. Обработка отверстий на сверлильных станках
- •2.5.3. Обработка отверстий на расточных станках
- •2.5.4. Обработка отверстий на протяжных станках
- •2.5.5. Обработка отверстий на шлифовальных станках
- •2.6. Отделочные виды обработки отверстий
- •2.6.1. Тонкое растачивание
- •2.6.2. Хонингование отверстий
- •2.6.3. Притирка и доводка
- •2.6.4. Дорнование - калибрование шариком и оправкой
- •2.7. Обработка плоских поверхностей
- •2.7.1. Обработка плоскостей строганием и долблением
- •2.7.2. Обработка плоских поверхностей на фрезерных станках
- •1) Обрабатываемая деталь;2) цилиндрическая фреза
- •2.7.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- •2.7.4. Обработка плоскостей в протяжных станках
- •2.8.2. Нарезание наружной резьбы
- •2.9.4. Нарезание колес методом обкатки
- •2.9.5. Нарезание колес методом копирования
- •2.9.6.Отделочные виды обработки зубчатых колес
- •Литература:
- •Оглавление Введение……………………………………………………….… 3 раздел 1.Основы проектирования технологических процессов….… 5
- •Раздел 2.Методы обработки основных поверхностей………………. 70
- •Основы технологии машиностроения
1.9. Выбор оборудования, инструментов и режимов резания
1.9.1. Выбор оборудования
Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делятся на 10 групп. Каждая группа подразделяется на 10 типов, а каждый тип - на 10 типоразмеров. Принятый технологическим процессом метод обработки в значительной степени определяет собой группу потребного оборудования, а именно: токарную, фрезерную, шлифовальную и т. д.
Выбор оборудования - одна из наиболее важных и сложных задач при разработке технологического процесса механической обработки. При выборе оборудования необходимо руководствоваться следующими основными соображениями:
1. Станок должен обеспечить требуемую точность обработки и качество поверхности.
2. Производительность станка должна соответствовать заданной производственной программе выпуска деталей.
3. Мощность и жесткость станка должны обеспечить обработку твердосплавными режущими инструментами на оптимальных режимах резания.
4. Станок должен обеспечить удобство обработки; обслуживание станка не должно быть связано с выполнением тяжелых и трудоемких ручных работ.
5. Размеры рабочей зоны станка должны соответствовать размерам обрабатываемой детали.
Станки делятся на следующие виды:
1. Широкого или общего назначения – универсальные, применяются в единичном и мелкосерийном производстве для выполнения разнообразной обработки.
2. Высокой производительности - лучше всего подходят для крупносерийного и массового производства.
3. Специализированные - приспособлены к выполнению только одной определенной операции по обработке определенной детали.
4. Специальные станки - проектируют и изготовляют по определенному заказу и предназначают их для выполнения конкретной операции. Такие станки находят ограниченное применение в условиях массового производства.
1.9.2. Выбор режущего инструмента
Тип и размеры режущего инструмента для выполнения заданной операции зависят от способа обработки, размеров обрабатываемых поверхностей и от требований, предъявляемых к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности. Для изготовления режущих инструментов применяют большое количество марок инструментальных сталей, металлокерамические твердые сплавы, минералокерамические пластинки и алмазы.
Для обработки конструкционных сталей с твердостью до 220230 НВ и чугунов используют стали с нормальной теплостойкостью: Р18, Р12, Р9, Р6М3.
Для обработки с большими подачами или динамическими нагрузками нужны стали нормальной теплостойкости, но большой прочности: Р12, Р6М3.
При обработке более прочных и улучшенных конструкционных сталей необходимы стали с повышенной теплостойкостью: ванадиевые марок Р18Ф2, Р12Ф3.
Для инструментов, от которых требуется высокая твердость (например, инструменты для автоматических линий), нужны ванадиевые стали с повышенной теплостойкостью - Р14Ф4, Р12Ф3 и лишь для очень тяжелых режимов резания - кобальтовые - Р18Ф2К5, Р9К5, Р9К10.
В настоящее время почти все инструменты оснащаются металлокерамическими твердыми сплавами. Твердые сплавы группы ВК - вольфрамовые предназначены для обработки чугунов, цветных сплавов, неметаллических материалов. Твердые сплавы ВК2, ВК3М, ВК6М предназначены для чистовой и получистовой обработки, а ВК6 и ВК8 - для чистовой обработки.
Твердые сплавы группы ТК – титановые, используются для обработки сталей. Твердый сплав марки Т30К4 предназначен для чистовой обработки, Т15К6 - для получистовой, а Т14К8, Т14К10 и Т15К12В - для чистовой обработки. Твердые сплавы группы ТТК - титано-тантало-волфрамовые - ТТ7К12 и ТТ10К8Б применяются для тяжелой черновой обработки поковок, штамповок и отливок по корке на низких скоростях резания и для черновой обработки труднообрабатываемых материалов, включая жаропрочные стали и сплавы.
Для оснащения резцов и торцовых фрез при чистовой обработке сталей, чугунов и цветных сплавов применяют минералокерамические пластинки марки ЦМ-332.
Для тонкого точения и растачивания деталей из цветных сплавов и неметаллических материалов применяют алмазные резцы.