- •Введение Природа представляет в распоряжение человека очень мало предметов, которые можно было бы использовать непосредственно без переработки.
- •Раздел 1.Основы проектирования технологических процессов
- •1.1. Производственный и технологический процессы
- •1.1.1. Производственный состав машиностроительных заводов
- •1.1.2. Понятия о производственном и технологическом процессах
- •1.1.3. Структура технологического процесса
- •1.1.4.Типы производств
- •1.1.5. Методы организации работ
- •1.2. Технологичность конструкции деталей машин
- •1.2.1. Понятие о технологичности конструкции машины
- •1.3.Способы получения заготовок
- •1.3.1. Виды заготовок
- •1.3.2. Получение заготовок литьем
- •Литье в постоянные формы
- •Центробежное литье
- •1.3.3. Получение заготовок давлением
- •Штамповка на молотках
- •Штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •Холодная объемная штамповка (высадка)
- •1.3.4. Получение заготовок из проката
- •1.4. Припуски на обработку
- •1.4.1. Основные понятия и определения
- •1.4.2. Факторы, влияющие на величину припуска
- •1.5.1. Понятие о точности и факторы, определяющие точность обработки
- •1.5.4. Неточность и износ инструмента
- •1.5.5. Неточность и износ приспособлений
- •1.5.6. Деформации обрабатываемой заготовки
- •1.5.7. Жесткость технологической системы спид
- •1.6.1. Понятие о качестве поверхности
- •1.6.2. Критерии оценки и классификация шероховатости поверхностей
- •1.6.3. Влияние шероховатости на эксплуатационные свойства деталей машин
- •1.6.4. Методы и средства оценки шероховатости поверхности
- •1.6.5. Влияние технологических параметров на качество поверхности
- •1.7.1. Понятие о базах, их классификация и назначение
- •1.7.2. Способы установки детали при обработке
- •1.7.3. Правило шести точек при базировании деталей
- •1.7.4. Выбор баз. Принцип постоянства и совмещения баз
- •1.8. Основы технического нормирования
- •1.8.1. Понятие о технической норме
- •1.8.2. Структура нормы времени на обработку
- •1.9. Выбор оборудования, инструментов и режимов резания
- •1.9.1. Выбор оборудования
- •1.9.2. Выбор режущего инструмента
- •1.9.3. Выбор режимов резания
- •1.10.1.Технологический контроль чертежа детали
- •1.10.3.Технологическая документация
- •1.10.4.Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки
- •Раздел 2.Методы обработки основных поверхностей
- •2.1.Предварительная обработка заготовок (валов)
- •2.1.1. Правка заготовок
- •2.1.2. Резка заготовок
- •2.1.3. Обработка торцов заготовок
- •2.2.Обработка наружных поверхностей тел вращения на токарных станках
- •2.2.1. Общие положения
- •2.2.2. Точение - токарная обработка.
- •2.2.3. Обработка в центрах
- •2.2.4. Обработка в патронах
- •2.2.5. Обработка на угольниках и оправках
- •2.3. Шлифовальная обработка валов
- •2.3.1.Шлифовальные абразивные круги
- •2.3.2. Шлифовальные станки и схемы шлифования
- •2.3.3. Шлифование абразивными лентами
- •2.4.Отделочные виды обработки наружных поверхностей тел вращения
- •2.4.1. Притирка
- •2.4.2. Суперфиниш - тонкая доводка
- •2.4.3. Полирование
- •2.5.Обработка внутренних поверхностей тел вращения
- •2.5.1. Виды отверстий и способы их обработки
- •2.5.2. Обработка отверстий на сверлильных станках
- •2.5.3. Обработка отверстий на расточных станках
- •2.5.4. Обработка отверстий на протяжных станках
- •2.5.5. Обработка отверстий на шлифовальных станках
- •2.6. Отделочные виды обработки отверстий
- •2.6.1. Тонкое растачивание
- •2.6.2. Хонингование отверстий
- •2.6.3. Притирка и доводка
- •2.6.4. Дорнование - калибрование шариком и оправкой
- •2.7. Обработка плоских поверхностей
- •2.7.1. Обработка плоскостей строганием и долблением
- •2.7.2. Обработка плоских поверхностей на фрезерных станках
- •1) Обрабатываемая деталь;2) цилиндрическая фреза
- •2.7.3. Обработка плоскостей на шлифовальных станках
- •2.7.4. Обработка плоскостей в протяжных станках
- •2.8.2. Нарезание наружной резьбы
- •2.9.4. Нарезание колес методом обкатки
- •2.9.5. Нарезание колес методом копирования
- •2.9.6.Отделочные виды обработки зубчатых колес
- •Литература:
- •Оглавление Введение……………………………………………………….… 3 раздел 1.Основы проектирования технологических процессов….… 5
- •Раздел 2.Методы обработки основных поверхностей………………. 70
- •Основы технологии машиностроения
1.10.3.Технологическая документация
Технологическая документация является основным средством регламентации производственного процесса. Она состоит из ряда форм, составляющих единую систему и содержащих необходимые данные не только для осуществления производственного процесса, но и для подготовки производства: для выдачи заказов на материалы, составления расчётов оборудования, инструмента и приспособлений, определений количества рабочих с квалификационными разрядами, составления расчётов производственных площадей и разработки планировки оборудования.
Основными формами технологической документации механической обработки являются:
1. Ведомость прохождения заготовки и деталей по цехам.
2. Операционная карта механической обработки.
3. Технологическая карта механической обработки.
4. Сводная карта технологического процесса.
5. Спецификация оснастки.
6. Карта изменений.
7. Карта технологического контроля.
8. Карта согласования обработки.
Ведомость прохождения заготовки и детали по цехам содержит изложение последовательности движения заготовок по цехам и одновременно является основной спецификацией деталей, материалов и заготовок. В ведомости указывается количество деталей на изделие, чистый и чёрный вес деталей, вид, марки и нормы расхода материала.
Операционная карта механической обработки предназначена для записи технологического процесса и является основным технологическим документом. Операционную карту заполняют на каждую технологическую операцию и, кроме записи содержания переходов, применяемого оборудования, приспособлений, режущего и метрического инструмента, она содержит эскиз обработки, что позволяет осуществлять операцию без рабочего чертежа обрабатываемой заготовки.
Технологическую карту механической обработки применяют при составлении укрупнённого технологического процесса на деталь. В этой карте отсутствует место для эскиза обработки, а также данные о режимах резания. Технологическую карту используют в единичном и серийном производстве, а также при проектных работах.
Сводная карта технологического процесса содержит все основные данные из операционных и технологических карт механической обработки, необходимые для определения трудоёмкости, организации и планирования производства.
Спецификация оснастки предназначена для заказа, расчёта потребности оснастки и комплектования рабочих мест необходимым режущим и измерительным инструментом и приспособлениями. Эта форма является основным видом документа для инструментального хозяйства завода.
Карта изменений обеспечивает строгий порядок внесения изменений в действующий технологический процесс. Эти изменения могут вытекать как из конструктивных решений, так и из технологических соображений, обусловленных практическими возможностями улучшения действующей технологии.
Карту технологического контроля составляют только для особо сложных деталей.
Карта согласования обработки предназначена для увязки работы смежных цехов. В этой карте указывают данные о размерах и допусках заготовки, а также о технологических требованиях к ней после заключительной операции, выполненной в цехе, передающем заготовку для последующей обработки в другой цех.