
- •1.Реальная конструкция и ее расчетная схема. Основные гипотезы о деформируемом теле. Метод сечений. Типы нагружения бруса. Напряжения, перемещения и деформации.
- •2. Метод расчета конструкций по допускаемым напряжениям. Критерии прочности и разрушения материалов.
- •3. Центральное растяжение сжатие. Определение нормальных напряжений в поперечном сечении. Продольные и поперечные деформации стержня. Закон Гука, упругие постоянные материала. Условие прочности.
- •4.Прямой изгиб бруса. Зависимость между изгибающим моментом и кривизной оси прямого бруса.Формула Навье.Условие прочности.
- •5.Сдвиг.Определение касательных напряжений. Закон Гука. Определение перемещений. Условие прочности
- •6. Кручение стержня круглого поперечного сечения. Определение касательных напряжений.Определение перемещений.Условие прочности.
- •7. Структура и свойства конструкционных материалов. Влияние различных факторов на их свойства.
- •8. Диаграммы упругопластического деформирования конструкционных материалов
- •9.Анизотропия механических свойств материалов.
- •10. Ответ не найдет!
- •11. Напряжения на наклонных площадках и условия на поверхности.
- •1 2. Тензор напряжений и его составляющие. Главные площадки и главные напряжения. Виды напряженных состояний.
- •13. Инварианты напряженного состояния. Интенсивность напряжений. Наибольшие касательные напряжения.
- •14.Выражение копмонентов деформаций через перемещения(состояние Коши)
- •16.Уравнения неразрывности (совместности) деформаций (уравнения Сен-Венана)
- •17.Обобщенный закон Гука
- •18.Работа упругих сил. Потенциальная энергия деформации.
- •1.Реологические модели материалов.
- •2.Теоритическая, техническая и конструкционная прочность.Пути повышения констр. Прочночсти.
- •3.Концентрация напряжений.
- •4. Модель тела с трещиной. Виды разрушения.
- •5.Влияние типа напряженно-деформированного состояния на разрушение. Хрупкое, квазихрупкое и вязкое разрушение упругого тела.
- •6. Энергетический подход к проблеме разрушения
- •7.Коэффициент при особенности напряжений.Формула Гриффитса.
- •8.Силовой и энергетический критерии механики разрушения.
- •10.Ивариантный j-интеграл.
- •11.Циклическая прочность материалов,механизм усталостного разрушения.Малоцикловая и многоцикловаяусталость материалов.
- •12 Влияние различных факторов на предел выносливости. Повышение выносливости конструктивными и технологическими мероприятиями.
- •13.Рост трещин при циклическом нагружении. Формула Париса.
- •14.Особенности коррозионного растрескивания и коррозионнго роста трещин в металлах.Коэффициент интенсивности напряжений.
- •15.Сопротивление разрушению элементов конструкций при высоких и низких температурах.
13.Рост трещин при циклическом нагружении. Формула Париса.
____________________________________________________________________________________
Рост трещин при циклическом нагружении
10.6.1 Эмпирическая формула Париса
Как оценить долговечность, т.е. число циклов нагружения на стадии роста трещины (при увеличении длины трещины от начального L0 до критического Lс значения)?
Для чего?
Оценка долговечности важна при расчете ресурса изделий.
Долговечность материала по числу циклов N на стадии роста трещин:
число циклов при увеличении длины трещины от начального ее значения до критического,
оценивается различными зависимостями.
Наиболее распространена эмпирическая формула П. Париса.
Ф
ормула
Париса основана на том, что все явления
на кончике трещины, в том числе и скорость
ее распространения зависят от КИН.
dL/dN – скорость роста трещины;
А, n – эмпирические коэффициенты
ΔK = (Kmax – Kmin) – перепад коэффициента интенсивности напряжений за один цикл нагружения.
Показатель n для разных материалов располагается в интервале от 2 до 7 (чаще всего n =4 ).
Чем больше n, тем более хрупкое состояние материала наблюдается при испытании.
Многочисленные экспериментальные исследования хорошо подтверждают эту формулу.
Б
олее
удобна запись формулы Париса в виде:
С – эмпирический коэффициент
Формулы описывают средний (линейный) участок полной диаграммы усталостного разрушения, которая в большинстве случаев имеет S-образный вид.
Кth – пороговый КИН (англ. threshold– порог),
Kfc – вязкость разрушения при доломе (полном разрушении): англ. fatigue – долом.
1 и 3 – области низких и высоких скоростей роста трещины
2 – область справедливости формулы Париса
При наложении воздействия активной среды форма диаграммы будет изменяться.
В процессе циклического нагружения механические свойства материала изменяются (даже вдалеке от вершины трещины), поэтому KfС < КIС.
Из многих механических факторов, влияющих на скорость роста усталостной трещины, наибольшая роль принадлежит коэффициенту асимметрии цикла r.
Известно, что при постоянном значении ∆К величина dL/dN растет с ростом r, причем тем в большей степени, чем в более хрупком состоянии находится материал
(и чем меньше ∆К).
Приведенные формулы Париса (существует несколько вариантов записи) применяются как для малоцикловой, так и многоцикловой усталости.
Специалисты в области механики разрушения рекомендуют следующий порядок расчета на долговечность по числу циклов в связи с ростом трещин.
1 Выявить на основе количественной оценки возможностей дефектоскопического контроля максимальную длину (глубину) начальной трещины, существующей в элементе конструкции и подобрать наиболее подходящее выражение (формулу) для определения коэффициента интенсивности напряжений К.
2 По вязкости разрушения КС или КIC (в зависимости от предполагаемой степени стеснения деформации вдоль фронта трещины) и номинального эксплуатационного (расчетного) напряжения σmax в сечении трещины найти по критерию Ирвина критическую длину трещины LC.
3 Рассчитать параметры цикла ∆К = Кmax ‒ Кmin и r = σmin / σmax по известным напряжениям цикла σmax и σmin.
4 Экспериментально получить соотношение для циклической скорости роста трещины dL/dN в функции параметров задачи, которая представляется одной из зависимостей (формулой) Париса.
Вид функции и значения постоянных материала определяются при лабораторных испытаниях на усталость с регистрацией кривых роста трещины (L – N) в образцах, для которых известно решение для КИН.
5 Решить задачу прогнозирования роста усталостной трещины.