8.8.6.5. Осепараллельная черновая обработка с последующей получистовой обработкой

Для программирования черновой обработки, параллельной оси Х с конечной обработкой вдоль профиля, используется следующий формат:

(SPF, X, n, L, X., Z).

Для программирования черновой обработки параллельной оси Z, используется формат:

(SPF, Z, n, L, X, Z).

Параметры цикла имеют те же значения, что и в SPA.

Запрограммированный профиль должен быть однородным. Иначе будет воспроизводиться сообщение ошибки. Отличие обработки по циклу SPF от SPA заключается в том, что обработка завершается проходом инструмента вдоль контура детали и после обработки инструмент перемещается в точку начала цикла.

 

8.8.6.6. Черновая обработка параллельно профилю

В случае, если заготовка имеет форму, приближенную к детали (поковка, отливка и т. п.), использование циклов обработки параллельно оси является неэффективным: значительное число холостых перемещений на рабочей подаче, большое количество врезаний инструмента в металл. В таком случае обработка идет следующим образом: инструмент в каждом проходе перемещается по траектории, повторяющей профиль детали (рис. 8.12)

 

 

Рис. 8.12. Схема удаления припуска при черновой обработке параллельной профилю

 

Приведенный алгоритм обработки реализуется с помощью цикла SPP.

Формат:

(SPP, n, L, X1 X2, Z1 Z2).

n - номер профиля.

L - число проходов.

Х1 – припуск по оси Х, оставленный под последующую обработку.

Х2 – припуск по оси Х на необработанной детали.

Z1 – припуск по оси Z, оставленный под последующую обработку.

Z2 - припуск по оси Z на необработанной детали.

Х1 и Z1 - обязательны, даже если их величина равна нулю.

Начальная точка определяется аналогично как и в SPA - SPF.

8.8.6.7. Цикл чистовой обработки профиля

Для программирования чистовой обработки профиля используется следующий формат:

(CLP, n),

 

n - имя профиля, ранее определенного с DFP.

CLP - это единственный цикл обработки, во время которого могут активизироваться функции F, программируемые внутри DFP.

В процессе выполнения данного цикла инструмент перемещается вдоль запрограммированного профиля в направлении его развития. Рассматриваемый цикл позволяет использовать для чистовой обработки ранее запрограммированный профиль для многопроходной обработки, облегчая программирование и сокращая затраты на разработку УП. В качестве примера завершим обработку детали, представленной на рис. 8.3.

…

N19 Т3.3 F0.25 S1000 M6

N20 ;устанавливаем чистовой резец и устанавливаем режимы резания, соответствующие чистовой обработке.

N21 X80 Z1

N22 (CLP, 1)

N23 ;выполняем чистовую обработку профиля 1.

N24 G X170 Z60

N25 M30

 

Copyright © 2010. Инновационный центр высоких технологий в машиностроении.

Разработано maxxts@mail.ru

Loading...