8.8.6. Технологические циклы

 

Программирование многопроходных черновых операций по съему большого количества материала (особенно при обработке деталей из проката) средствами языка ISO может оказаться достаточно трудоемкой задачей. В связи с этим практически любая система ЧПУ содержит вспомогательные технологические циклы, автоматизирующие многопроходную обработку типовых поверхностей. При использовании подобных циклов система автоматически выполняет разделение снимаемого припуска на отдельные проходы, осуществляет расчет и автоматическое выполнение траектории перемещений инструмента.

Основные циклы токарной обработки системы ЧПУ NC-201:

1) TGL — цикл нарезания пазов;

2) FIL — цикл нарезания резьбы;

3) SPA — осепараллельная черновая обработка без чистовой обработки;

4) SPF — осепараллельная черновая обработка с предварительной чистовой обработкой;

5) SPP — черновая обработка параллельно профилю;

6) CLP — чистовая обработка профиля.

 

8.8.6.1. Цикл нарезания канавок

Этот цикл осуществляет обработку внешних или внутренних канавок, параллельных осям Х или Z.

Чтобы получить паз, параллельный оси Z, используется следующий формат:

(TGL, Z, Х, К),

где  Z - конечный размер паза; Х - внутренний диаметр; К - ширина инструмента.

Кадру с командой TGL должен предшествовать кадр с перемещением типа G0/G1 в начальную точку цикла. Устройство управления автоматически устанавливает остановку в конце паза. Длительность останова определяется параметром TMR. В конце паза инструмент возвращается в начальную точку цикла, определяемую в предыдущем кадре.

Чтобы программировать паз, параллельный оси Х, необходимо использовать следующий формат:

(TGL, X, Z, К),

где  Х - конечный размер паза;  Z - внутренний размер паза; К - ширина инструмента.

Пример обработки поверхностей канавок представлен на рис. 8.9.

 

 

номер точки	X	Z
И.т.	150	60
1	55	2
2	55	-35
3	120	2
4	144	-65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 8.9. Пример обработки канавок

 

N1 T1.1M6

N2 ;устанавливаем канавочный резец для обработки внутренней канавки шириной 5 мм

N3 TMR=1.5

N4 ;устанавливаем величину паузы в 1.5 с.

N5 F0.1 S700 M13

N6 X55 Z2

N7 Z-35

N8 (TGL, Z-10, X72, 5)

N9 ;выполняем многопроходную обработку канавки с помощью технологического цикла

N10 Z2

N11 X150 Z60

N12 T3.3 S600

N13 ;устанавливаем резец для обработки канавки на торце

N14 X120 Z2

N15 (TGL, X80, Z-4, K5)

N16 X150 Z60

N17 T5.5 S500

N18 ;устанавливаем резец для обработки наружной канавки

N19 X144 Z-65

N20 (TGL, Z-10, X72, 5)

N21 X150 Z60

N22 M30

 

8.8.6.2. Цикл нарезания резьбы

Цикл нарезания резьбы позволяет программировать в одном кадре цилиндрическую или коническую многопроходную резьбу. Формат:

 

(FIL, Z, X, K, L, R, T, P, a, b),

 

где Z - конечный размер Z; Х - конечный размер Х.

Порядок расстановки имен осей определяет ось, вдоль которой выполняется резьба и задан шаг резьбы: Z, X - вдоль оси Z; X, Z - вдоль оси X.

К - шаг резьбы. Величина шага резьбы имеет знак «+» или «-».

Знак величины шага определяет ось, вдоль которой выполняется резьба: «+» - вдоль оси абсцисс; «-» - вдоль оси ординат.

В случае конической резьбы знак для шага устанавливается в зависимости от величины перемещения по осям, определяющим конус: «+» - перемещение больше вдоль оси абсцисс; «-» - перемещение больше вдоль оси ординат.

L - число проходов черновой и чистовой обработок, т. е. L11.2.

R - расстояние между инструментом и поверхностью детали (по умолчанию R=1) при холостых ходах инструмента.

Т - 4- цифровой код, определяющий тип нарезания резьбы (по умолчанию Т0000).

Первые две цифры шифра информируют систему о наличии зарезьбовой канавки и задают способ получения резьбы:

00 - нарезание с конечным пазом, врезание под углом (рис. 8.10), без торможения в конце резьбы;

01 - нарезание без конечного паза, врезание под углом, без торможения в конце резьбы;

10 - нарезание с конечным пазом, врезание радиально, без торможения в конце резьбы;

11 - нарезание без конечного паза, врезание радиально, без торможения в конце резьбы;

12 - нарезание с конечным пазом, врезание под углом, останов в конце резьбы по функции G09;

13 - не рекомендуется- нарезание без конечного паза, врезание под углом, останов в конце резьбы по функции G09;

14: - нарезание с конечным пазом, врезание радиально, останов в конце резьбы по функции G09;

15: - не рекомендуется  нарезание без конечного паза, врезание радиально, останов в конце резьбы по функции G09.

Цифра 3:

0 - внешнее нарезание резьбы;

1 - внутреннее нарезание резьбы.

Цифра 4:

0: - метрическое нарезание резьбы;

1: - дюймовая резьба;

2: - нестандартное нарезание резьбы с глубиной и углом, определяемыми параметрами «а» и «b».

Р - число заходов (по умолчанию Р=1);

а - угол резьбы (только для нестандартной);

b - глубина резьбы.

 

а)                                       б)

 

Рис. 8.10. Распределение припусков: а – врезание под углом; б  – врезание радиально; 1, 2, 3, 4, 5, – проходы

 

Устройство управления автоматически вычисляет позиции, скользя вдоль края резьбы, так что часть результирующей стружки остается постоянной. Для резьб с несколькими заходами необходимо только определить шаг каждого витка. Устройство управления выполняет каждый проход для каждого захода перед выполнением последующего прохода.

Для резьб с конечным пазом необходимо программировать теоретический конечный Z, т. к. фиксированный цикл обеспечивает увеличение хода, равное половине шага. В резьбах без конечного паза инструмент достигает программируемого размера и затем перемещается обратно с конической резьбой вдоль обратного диаметра. Перед обработкой резец необходимо поместить в начальную точку: по оси Х – наружный диаметр, по оси Z – должна отстоять минимум на один шаг резьбы.

Резьба без конечного паза не может быть получена в покадровом режиме.

Для рис. 8.5 программа будет иметь вид:

N1 T1.1M6

N2 S300 M13

N3 X20 Z2

N4 (FIL, Z-16, K2, L5.1, R3)

N5 ; выполняется нарезание трехзаходней резьбы за пять черновых и один чистовой проход, врезание осуществляется под углом, без торможения в конце резьбы.

N6 X40 Z10

N7 M30