
- •И.А.Савин, д.Т.Сафаров, а.Г.Схиртладзе, н.А.Чемборисов физические и тепловые процессы в технологических системах
- •И.А.,Савин д.Т.Сафаров, а.Г.Схиртладзе, н.А. Чемборисов
- •Содержание
- •Введение
- •1. Физические основы резания Сведения из физики твердого тела
- •Механизм пластической деформации
- •Виды деформированного состояния
- •Пластическая деформация металла в процессе резания Гипотеза Тиме
- •Современные представления о деформации в зоне резания
- •Типы образующихся стружек
- •Усадка стружки
- •Методы оценки степени деформации
- •Весы лабораторные равноплечие влр 200
- •Порядок работы на весах влр 200
- •Контрольные вопросы
- •2. Силы резания
- •Влияние факторов на силу резания
- •Методы измерения сил резания
- •3. Тепловые явления при резании материалов Роль теплоты в процессах резания
- •Причины образования теплоты
- •Распределение теплоты. Уравнение теплового баланса
- •Температурные поля
- •Методы измерения температур в зоне резания
- •Влияние различных факторов на температуру в зоне резания
- •4. Износ и стойкость инструмента Общие сведения
- •Виды трения. Особенности трения при резании
- •Механизмы износа
- •Износ инструмента
- •Методы исследования износа режущих инструментов
- •Размерный износ инструмента
- •Определение стойкости и критерии затупления инструмента
- •Восстановление режущей способности инструмента
- •Методы повышения стойкости режущего инструмента
- •Механизмы износа и разрушения инструментов с покрытиями
- •5. Качество обработанной поверхности
- •Шероховатость обработанной поверхности
- •Методы определения параметров шероховатости
- •Влияние факторов на величину шероховатости
- •Контрольные вопросы
- •Упрочнение (наклеп) микроструктуры поверхностного слоя
- •Влияние факторов на поверхностные свойства обработанной поверхности
- •Остаточные напряжения в обработанной поверхности
- •Влияние факторов на остаточные напряжения
- •6. Математическая обработка данных экспериментов Метод оптимального планирования
- •Оценка параметров
- •Упрощенный вывод зависимостей
- •Список литературы
Механизмы износа
Режущий инструмент может подвергаться адгезионному, абразивному, диффузионному, химико-окислительному и другим видам износа, которые зависят от условий резания. Выяснение причин, характера и закономерностей износа инструмента необходимо для установления научно обоснованных рекомендаций наиболее эффективной эксплуатации инструмента в разнообразных условиях современного производства.
Абразивный износ режущего инструмента вызывается царапанием и срезанием твердыми включениями материала детали субмикроскопических и микроскопических объемов поверхностных слоев инструмента. Интенсивность абразивного износа зависит от твердости твердых включений материала детали, прочности и твердости поверхностных слоев инструмента при температуре резания. Абразивный износ может играть решающую роль при обработке деталей из материалов с резко выраженными абразивными свойствами (чугун, силумин, сварные швы и др.). Абразивному износу подвергаются в основном режущие инструменты, работающие при относительно низких скоростях и температурах резания (протяжки, плашки, метчики, долбяки и др.).
Адгезионный износ инструмента заключается в отрыве или срезе мельчайших частиц инструментального материала под действием сил адгезии, возникающих в процессе трения контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой детали. Под адгезионным понимают все виды межмолекулярного взаимодействия между твердыми телами. Мостики адгезионной связи образуются между контактирующими поверхностями, расположенными на расстоянии действия межмолекулярных сил. Если контактирующие твердые тела покрыты пленками (окисными, смазок, адсорбированными), то в адгезионное взаимодействие вступают пленки и защищают от схватывания лежащие под ними тела. При отсутствии пленок в адгезионное взаимодействие вступают сами тела и прочность адгезионных связей повышается.
При резании часто контактируют ювенильные (химически чистые) поверхности, плотно прижатые друг к другу под большим давлением, а это является необходимым условием для интенсивного проявления адгезионного взаимодействия твердых тел. При скольжении одной поверхности по другой в процессе резания происходит непрерывный процесс возникновения и разрушения адгезионных связей.
Для исследования адгезионного износа применяют метод микрорентгеноспектрального анализа. Результаты адгезии можно обнаружить также при наблюдении под микроскопом полированных контактных поверхностей инструмента, на которых обнаруживаются налипшие частицы обрабатываемого материала и изъяны в результате отрыва частиц инструментального материала. Отрыву последних способствуют циклический характер срезающих напряжений, действующих в каждой отдельной микрообласти, и возникновение усталостных явлений в поверхностных слоях инструмента.
Интенсивность адгезионного отрыва зависит от свойств обрабатываемого и инструментального материалов и условий обработки, таких, как скорость и температура резания, а также отношения прочности инструмента к прочности обрабатываемой детали.
Окислительным (химико-окислительным) износом называют установившийся стационарный процесс динамического равновесия разрушения и восстановления окисных пленок, причем скорость окисления превышает скорость других процессов, протекающих на поверхности трения, т.к. окисление является преобладающим. Пленки окислов влияют на интенсивность износа трущихся поверхностей. В случае прочного соединения с телом детали они могут уменьшать интенсивность износа. При слабом соединении с поверхностью детали и непрерывном разрушении они могут усиливать трение и износ трущихся поверхностей.
Под диффузионным понимают износ инструмента при высоких температурах, происходящий из-за взаимной диффузии материалов инструмента и детали. Интенсивность диффузионного износа зависит от свойств контактирующих пар металлов. Интенсивному диффузионному растворению материалов инструмента и обрабатываемой детали при резании способствуют следующие факторы: а) высокие температуры, превышающие температуру начала химического взаимодействия им с обрабатываемым материалом; б) большие пластические деформации контактных слоев; в) непрерывное обновление поверхностей детали и частично инструмента; г) схватывание (адгезия) в зонах контакта, образование изъянов (кратеров) на поверхностях инструмента, немедленно заполняемых материалом детали. Наиболее сильно на коэффициент диффузии, а следовательно, и на интенсивность диффузионного износа влияет температура.