
- •Общие сведения о развитии металлических мостов.
- •Материалы металлических мостов. Сортамент металла,
- •Основные системы металлических мостов.
- •Металлические пролетные строения со сплошными балками.
- •Конструкция проезжей части металлических мостов.
- •Балочная клетка проезжей части.
- •Тротуары, ограждения и перила металлических мостов.
- •Деформационные швы применяемые в металлических мостах.
- •Крайняя балка. 2. Промежуточная балка. 3. Траверса . 4. Скользящий лист. 5. Направляющая призматическая шпонка. 6. Скользящая опорная часть. 7. Компенсатор
- •Основные типы поперечных сечений пролетных строений металлических мостов.
- •Конструкция двутавровых стальных балок. Конструкции балок пролетных строений металлических мостов
- •Конструкция балок пролетного строения с ортотропным металлическим настилом. Основные типы сечения.
- •Особенности конструкции сталежелезобетонных пролетных строений.
- •Основные способы объединения железобетонной плиты и стальной балки.
- •Определение усилий в элементах проезжей части и главных балок металлических пролетных строений. Проверка прочности сечений стальных балок. Расчет пролетных строений со сплошной стенкой
- •Продольные балки балочной клетки
- •Главные балки.
- •Проверка прочности сечений стальных балок
- •Проверка прочности сечений металлических балок, объединенных с железобетонной плитой.
- •Расчет сопряжения железобетонной плиты с металлической балкой.
- •Балочные пролетные строения со сквозными фермами. Основные
- •Основные виды опорных частей металлических пролетных строений.
- •Особенности конструкции и области применения металлических
- •Особенности конструкции и области применения металлических мостов арочных систем.
- •Особенности конструкции и области применения металлических мостов вантовых систем.
- •Особенности конструкции и области применения металлических
- •Классификация и область применения тоннелей.
- •Горные и подводные тоннели. Основные конструкции тоннелей.
- •Конструктивные схемы обделок тоннелей и область
- •Городские автотранспортные и пешеходные тоннели. Обделки
- •Основные горные способы сооружения тоннелей и область их применения.
- •Основные способы сооружения городских и пешеходных тоннелей мелкого заложения.
- •1)Щитовой способ
- •2)Открытые способы
- •Последовательность сооружения тоннелей траншейным способом. Сущность технологии «стена в грунте».
- •Основы технологии строительства мостов. Специализированные заводы мжбк. Полигоны. Изготовление бетонных и железобетонных конструкций.
- •1. Изготовления бетонных и железобетонных конструкций мостов
- •Стендовая и поточно-агрегатная технология изготовления предварительно напряженных железобетонных элементов конструкций мостов. Технология изготовления члененной по длине балочных конструкций.
- •1.2. Изготовление цельноперевозимых балок и их
- •Технология строительства железобетонных пролетных строений мостов в проектном положении. Сплошные стационарные подмости. Перемещающие подмости. Метод навесного бетонирования.
- •3.5. Возведение балочных неразрезных предварительно
- •Разбивка осей и контуров фундаментов мостовых сооружений. Сооружение фундаментов мелкого заложения.
- •Разбивка осей и контуров фундаментов
- •Основные технологические операции при сооружении свай и столбов в грунте.
- •Сооружения конструкций мостов на стапелях и подмостях.
- •Навесная и полунавесная сборка пролетных строений мостов.
- •3.5. Возведение балочных неразрезных предварительно
- •Продольная надвижка пролетных строений мостов. Сущность циклической продольной надвижки.
- •Основные цели и задачи эксплуатация мостовых сооружений. Система управления мостовым хозяйством.
- •Основные функции мостового подразделения в штате аппарата Заказчика.
- •Структура и функции производственных мостовых подразделений Подрядчика.
- •Классификация работ по содержанию мостовых сооружений.
- •Основные дефекты и повреждения мостового полотна и способы их устранения.
- •Основные дефекты и повреждения пролетных строений мостов и способы их устранения.
- •Перечислите возможные способы усиления железобетонных мостов и труб.
- •Основные способы уширения автодорожных мостов.
Общие сведения о развитии металлических мостов.
Основные исторические периоды материала металлических мостов.
Датой рождения металлических мостов считают 1779 год, когда в Англии был построен мост из чугуна с пролетом 30.5 м.
Металлические элементы и ранее использовалось в мостовых сооружениях. Есть данные про древние висячие мосты в Китае, у которых цепи имели железные звенья.
В 19 в. инженеры создавали и совершенствовали новые статические схемы и новые конструктивные решения. Этот процесс протекал болезненно. Обрушение мостов при их возведении было не редкостью. Также обрушались уже построенные мосты, что приводило к многочисленным человеческим жертвам. Это было вызвано тем, что многие проектные решения не могли быть подкреплены расчетами, поскольку еще не были созданы соответствующие расчетные теории. Инженеры прошлого в основном полагались на интуицию и на испытания уменьшенных копий мостов, а также их узлов и деталей. Но самое удивительное заключалось в том, что в таких условиях создавались грандиозные сооружения циклопических размеров.
Строительство стальных мостов ускоряло развитие металлургии по совершенствованию состава сталей и номенклатуре выпускаемых изделий.
На каждом историческом этапе схемы мостов, их пролеты и конструкции представляются логичными, так как были продиктованы механическими свойствами металла и инженерным уровнем времени, причем последнее обстоятельство играло второстепенную роль. Историю материала металлических мостов Е.О. Патон разделял на три периода:
1780-1850 гг. - чугун;
1850-1900 гг. - сварочное железо;
с 1890 г. - стали.
ЧУГУН - это сплав железа с относительно большим количеством углерода - от 2 до 4.5%. Производится из чугуна сырца, выплавляемого из железной руды и кокса в доменных печах. Руда и кокс послойно загружаются в доменную печь. Высокая температура 1100—1200 градусов достигается за счет горения углерода кокса. Кокс, который состоит на 90% из углерода, получают из каменного коксующегося угля нагреванием без доступа воздуха до температуры близкой к 1000 градусов. Продукты горения кокса восстанавливают из руды железо и в то же время науглераживают его, превращая в чугун. Свойства чугуна зависят от примесей и способа охлаждения отливок. У чугуна в явном виде отсутствуют предел упругости и удлинение при разрыве. Все сорта чугуна отличаются хрупкостью. Разрушение происходит без видимых деформаций. Нет линейной зависимости деформаций от напряжений. Остаточные деформации появляются даже при малых напряжениях. Средний модуль деформации около 100 000 МПа, т.е. вдвое меньше, чем у стали. Временное сопротивление чугуна Сжатию, растяжению и изгибу различно, вследствие чего чугун пригоден только для сжатых частей. В 19 в. были достигнуты следующие временные сопротивления: при сжатии = 290-980 МПа; при растяжении = 70-300 МПа; при изгибе = 100-350 МПа. Внутренние напряжения при остывании отливок могут привести к разрушению отливки даже при слабом ударе. Внутри чугунной отливки часто образуются пустоты.
СВАРОЧНОЕ ЖЕЛЕЗО - неоднородный волокнистый материал научились получать в середине 19 в. из чугуна. Чугун варили, перемешивая в течение двух и более часов, удаляя, таким образом, графит из расплава. Масса перемешивалась со шлаком и изливалась, остывала с его включениями. Этот пористый материал называли крицей. Далее, крицу разогревали и проко- нывали под паровым молотом, уплотняя и сваривая проковкой отдельные куски железа между собой. Затем прокатывали на вальцах. Уплотненные остатки шлаков внутри железа приобретали вид нитей-строчек, сообщая сварочному железу волокнистую структуру и неоднородность свойств вдоль и поперек прокатки. Механические характеристики сварочного железа были следующими: временное сопротивление вдоль волокон = 230-490 МПа; поперек = 180— 390 МПа; предел упругости вдоль волокон = 130-230 МПа; удлинение при разрыве вдоль волокон = 30-10%; поперек = 6-2 %.
СТАЛИ. С изобретением конвертора и мартена начали производить стали, которые имели равномерную мелкозернистую структуру. В 1856 году в Англии Бессемер изобрел способ, при котором удаление углерода из чугуна происходило за счет сжатого воздуха, вдуваемого в конвертор. Сталь получают через 15-30 мин и поэтому из-за скоротечности процесса сложно было регулировать выделение примесей. В 1865 году в Париже Мартен применил способ выплавки стали на поде печи, в которую вдувался кислород. Процесс выплавки стали стал более длительным и продолжался 3-4 ч, и поэтому позволял строго регулировать выделение примесей до желаемой степени. Кроме того, происходила меньшая загазованность стали из-за того, что воздух соприкасался лишь с поверхностью, не проникая во внутрь. Выплавленную в болванки сталь затем вновь разогревали и прокатывали. Сталь, в отличие от сварочного железа, могла закаливаться. Кроме того, появилось стальное литье. Механические свойства сталей в начале 19 в. были близки по своим свойствам к современным углеродистым сталям.
Первый чугунный арочный мост был построен в 1779 году Абрахамом Дерби (Abraham Darby) в городке Коэлбрукдэил (Coalbrookdale) в графстве Shropshire в Англии Пролет арки равен 30.5 м; полный вес моста 378.5 т. Чугунные элементы арок были отлиты на заводе, а затем собраны при помощи шпилек и болтов (рис.2.2).
В 1796 году в Англии был построен чугунный арочный мост в Сундерленде с рекордным пролетом 72 м. Арка состояла из отдельных коробчатых секций. Надарочное строение было чугунным сквозным.
Чугунные арочные мосты стали строить повсеместно. Пролеты мостов постепенно увеличивались. В России наиболее значительным чугунным арочным мостом являлся Николаевский мост в Петербурге (после революции был назван мостом Лейтенанта Шмидта). Он был построен в 1843-1850 гг. Мост имел пролеты по схеме: 32.1 + 36.9 + 42.9 + 46.8 + 42.9 + 36.9 + 32.1 м. Полная длина моста составила 298 м. Проект майора-инженера С. В. Кербедза, архитектор А.П. Брюллов. В 1938 году пролетные строения моста заменены стальными сварными балками.
Арочные мосты из чугуна строили повсеместно до середины 19 в., потом чугуну
на смену пришло сварочное железо, а затем и стали. Первый большой арочный мост из
стали (Лркольский) был построен в Париже 1853 году.
Отсутствие широкого стального проката приводило к созданию ажурных конст-
рукций, мастером которых, несомненно, был Густав Эйфель (Gustave Eiffel). Мост Ма-
рии Пиа (Ponte Maria Pia) через реку Доуро в Португалии с пролетом 160 м был по-
строен в 1877 году по его проекту.
В 1884 году Эйфель строит мост Гарабит (Garabit) во Франции аналогичной системы с пролетом арки 165 м. Пролет арки в то время был наибольшим в мире.