
- •Марковский процесс: определение, свойства, представление.
- •Определение вероятностей состояний марковского процесса (вывод уравнений Колмогорова-Чепмена).
- •Правило получения уравнений Колмогорова-Чепмена непосредственно по виду графа состояний системы (на примере для системы, состоящей из двух элементов)
- •Логико-вероятностные методы расчета надежности резервированных систем: логические основы расчета надежности.
- •Расчет надежности, основанный на использовании параллельных и последовательных структур.
- •2. Параллельное.
- •Последовательность расчета надежности с использованием математической логики.
- •Структурный анализ и структурные преобразования в расчетах надежности: преобразование структуры типа «треугольник» в структуру типа «звезда».
- •Структурный анализ и структурные преобразования в расчетах надежности: метод разложения сложной структуры по «ключевым элементам».
- •Значение и определение испытаний на надежность. Положительные и отрицательные стороны испытаний на надежность.
- •Классификация и краткая характеристика видов испытаний на надежность.
- •Определительные испытания на надежность (характеристика, виды, преимущества, недостатки). Определительные испытания на надежность
- •Контрольные испытания на надежность, основанные на числе допустимых отказов, равном нулю (пример).
- •Контрольные испытания на надежность, основанные на последовательном анализе.
- •Понятие качества программных средств. Функциональные и конструктивные характеристики качества.
- •Иерархия показателей качества пс. Характеристика комплексных показателей качества пс
- •Классификация показателей качества. . Процесс оценки показателей качества по гост
- •Показатели надежности пс
- •Понятия отказа и сбоя пс. Виды состояний по. Примеры
- •Классификация отказов по. Примеры
- •Понятие дефектов пс и причины их появления
- •Области использования понятий отказ, сбой, дефект на протяжении всего жизненного цикла пс
- •Модель анализа надежности пс
- •Марковский процесс: определение, свойства, представление.
- •Определение вероятностей состояний марковского процесса (вывод уравнений Колмогорова-Чепмена).
- •Правило получения уравнений Колмогорова-Чепмена непосредственно по виду графа состояний системы (на примере для системы, состоящей из двух элементов)
Контрольные испытания на надежность, основанные на числе допустимых отказов, равном нулю (пример).
Испытания основанные на числе допустимых отказов, равном нулю. На испытания ставиться N изделий. Продолжительность испытаний tн часов. Если при испытаниях не было отказов, то изделия считаются удовлетворяющими требованиям надежности. Расчетом определяется либо tн при заданном N, либо N при заданном tн т.е. N=tp/tи; tи=tp/N, где tp – общая наработка изделий в период испытаний.
Имеем следующую формулу требуемой наработки:
tp = 0,5Тн2 (к=2, р=1-)
где Тн – нижнее значение То, которое подтверждается испытаниями при отсутствии отказов; 2 (к=2, р=1-) – значение 2, соответствующее доверительной вероятности при числе отказов, равном 0 (к=0+2=2).
Пример. Определить продолжительность испытаний, которые должны подтвердить с доверительной вероятностью 0,9, что То не ниже 500ч., если число испытуемых объектов равно 10.
Значение 2 для к=2 и р = 0,1, из приложения равно 4,6.
Суммарная наработка испытуемых объектов tp = 1150ч.
Продолжительность испытаний tн = 115ч.
Таким образом, если при испытании 10 объектов на протяжении 115ч отказов не будет, то с вероятностью 0,9 можно сказать, что То равно не менее 500ч.
В этом примере обнаруживается характерная особенность рассматриваемых испытаний. По результатам испытаний не определяется показатель надежности, а устанавливается лишь, что он не ниже некоторого значения. При продолжении испытаний и отсутствии отказов это значение повышается.
Контрольные испытания на надежность, основанные на последовательном анализе.
«-» Необходимо планировать длительность испытания
Сокращение времени контрольных испытаний можно добиться, если использовать другой подход при планировании испытаний. 1. Не планировать заранее продолжительность исп., а разбить их на последовательные этапы. На каждом этапе анализировать рез-т испытаний и принимать одно из следующих решений: а) прекратить исп., т.к. есть основания считать, что изд. не удовлетворяют требованиям надежности. б) прекратить, т.к. … изд. удовлетворяют требованиям. в) продолжить, т.к. нет оснований сделать вывод о надежности изделия. 2. В основу обработки результатов испытаний положить не сравнение их с заданным показателем, а отнесение изд. к той или иной группе на основании проверки гипотезы о принадлежности изделий к той или иной группе. I группа изделий – изделия, забракование которых может быть произведено с малой вероятностью. Эта вероятность риск поставщика (ошибка 1-ого рода) II группа – изделия, принятие которых может быть допущено с малой вероятностью (риск потребителя; риск 2-ого рода).
Особенности испытаний:
1. до проведения исп. устанавливается 2 вида надежности и риски
2. исп. м. закончить на каком-либо из последовательном этапе, в зависимости от рез-тов на этапе.
Ткв/н- контрольная нижняя / верхняя Ткн, Ткв – выбираются т.о., чтобы и были в пределах установленных норм при заданных значениях Тн, Тв. В качестве верхнего уровня надежности (Тв) принимается уровень заданный в технических условиях. В качестве Тн задается такой уровень, с которым может принимать изделие с заданным риском . Если в качестве показателя надежности используется средняя наработка на отказ То, то Тв/Тн=1,252,5 Значения рисков рекомендуется принимать в зависимости от особенности изд. 0,050,3
График контрольных испытаний по методу последовательного анализа.
Первоначально по заданным Тн, Тв и находится выр-ния для n-приемки (nпр(t, , Тн, Тв)) и n-браковки (nбр(t, , Тн, Тв)). По nпр, nбр строится линия приемки и браковки.
И
спытания
эти рекомендуются для серийного
производства. Иногда для изделий опытного
производства, но тогда объем исп. заранее
планируется и график служит не для
определения времени окончания исп., а
для исследований возникновения процессов
отказов.
В случае положительного результата используется (б) – изделия, принадлежащие с вероятностью (1-) к категории изделий с высоким уровнем надежности; а изделия с вероятностью к категории изделий, обладающих низким уровнем надежности, поэтому изделия должны быть приняты.