8. Структурный анализ и структурные преобразования в расчетах надежности: метод разложения сложной структуры по «ключевым элементам».

Метод ключевого элемента.

- Схема моста.

е – ключевой элемент. Элемент е может работать, может не работать.

Рассмотрим 2 случая:

1. е - работает: 2) е – не работает:

Р_с = Р₁ + Р₂

Алгоритм:

1. В исходной стр-ре выбир-ся эл-т с наиб. кол-вом связей(ключевой эл-т Х or эл-т разложения)

2. В месте расположения Х делается замыкание (1-я структура)

3. В месте Х в исходной структуре делается обрыв (2-я структура)

4. ВБР 1-й структуры умножаем на ВБР элемента Х, получаем Р₁

5. ВБР 2-й структуры умножаем на вероятность отказа элемента Х, получаем Р₂

Сумма Р₁ и Р₂ определяет ВБР структуры

8. –

8. Значение и определение испытаний на надежность. Положительные и отрицательные стороны испытаний на надежность.

Испытания могут дать объективную информацию о надежности изделия с учетом комплексного (совместного) влияния всех действующих при работе изделия факторов. Это из главная положительная черта. Вместе с тем испытания на надежность обладают и отрицательными сторонами. Во-первых, они требуют больших затрат времени и средств. Прибора, позволяющего непосредственно измерить показатель надежность, не существует. Чтобы измерить надежность, необходимо продолжительное время (сотни часов и более) вести непрерывное наблюдение за состоянием изделия. В процессе испытаний на надежность расходуется значительная часть ресурса изделия. Во-вторых, результаты испытаний на надежность часто обращены в прошлое. Об изделиях, которые успешно выдержали испытания, можно сказать, что они да испытаний обладали такой-то надежностью и это подтверждено испытаниями.

Чтобы можно было распространить выводы по результатам испытаний на надежность на период эксплуатации, необходимо выполнение ряда условий. Прежде всего необходимо стабильность технологического процесса изготовления изделий, обеспечивающая устойчивость показателей надежность. Если все изделия, изготовляемые по определенной технической документации, обладают одинаковой надежностью, то для определения показателей надежности большой совокупности изделия достаточно испытать некоторую выборку изделий из этой генеральной совокупности. Этот способ применим для изделий массового производства. Для изделий мелкосерийного особенно индивидуального производства возникают серьезные затруднения. Пути преодоления из различны и зависят от конкретных условий производства и особенностей изделий. К таким путям относятся обеспечение устойчивости показателей надежности изделий на значительном интервале времени, с тем чтобы после проведения испытаний на надежность оставался необходимый интервал времени, на котором сохраняется обнаруженная при испытаниях надежность изделия; применение разнообразных приемов обработки результатов испытаний, позволяющих получать информацию о надежности на основании ограниченного объема испытаний (накопление информации, контрольные испытания и т. п.); сочетание натурных испытаний с расчетом и моделированием.