- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. История и перспективы развития молочной промышленности
- •1.1. История развития молочной промышленности
- •1.2. Основные отрасли и ассортимент выпускаемой продукции
- •1.3. Общая ретроспектива молочного производства
- •1.4. Роль молока и молочных продуктов в питании человека
- •1.5. Современное состояние молочной промышленности
- •1.6. Направления научных исследований в молочной промышленности
- •Вопросы для самостоятельной работы:
- •Контрольные вопросы и задания:
- •2. Молочное сырье
- •2.1. Виды молочного сырья для молочной промышленности
- •2.2. Показатели, характеризующие качество молочного сырья, их основные характеристики
- •2.2.1. Физико-химические показатели
- •Определение массы нетто молока-сырья осуществляют объемным или весовым методом.
- •2.2.2. Органолептические показатели
- •2.2.3. Технологические показатели
- •2.2.4. Санитарно-гигиенические показатели
- •2.2.5. Показатели натуральности молока
- •2.2.6. Понятия «анормальное молоко», «молозиво»,
- •2.3. Требования госТа, предъявляемые к качеству молока натурального коровьего - сырья
- •2.3.1. Транспортирование и хранение
- •2.3.2. Условия приемки, передачи и оплаты за молоко
- •2.3.3. Нормативы качества сливок и белково-углеводного сырья
- •2.4. Санитарно-гигиенические условия получения доброкачественного молока
- •2.4.1. Бактерицидная фаза молока, способы ее продления
- •2.4.2. Первичная обработка молока на фермах
- •2.4.3. Посторонние вещества в молоке и их характеристика
- •2.4.4. Пороки молока
- •2.4.5. Факторы, влияющие на состав и свойства молока
- •3. Механическая обработка молочного сырья
- •3.1. Фильтрование как наиболее простой метод очистки молока от механических примесей
- •3.2. Центробежная очистка молока
- •3.3. Сепарирование молока
- •3.3.1. Основные закономерности процесса сепарирования молока
- •3.3.2. Факторы, влияющие на эффективность процесса сепарирования
- •3.4. Гомогенизация молочного сырья
- •I Натуральный (исходный) Мицелла жировой шарик Казеина
- •3.4.2. Формирование адсорбционных оболочек жировых шариков
- •3.4.3. Факторы, влияющие на процесс гомогенизации
- •3.4.4. Изменение состава и свойств молока в результате гомогенизации
- •3.4.4. Оборудование для дробления жировых шариков
- •3.5. Мембранные методы обработки молочного сырья
- •3.5.1. Назначение, сущность и характеристика
- •3.5.2. Характеристика мембран
- •Вопросы для самостоятельной работы:
- •4. Материальный баланс и нормализация в производстве молочных продуков
- •4.1. Основные уравнения материального баланса
- •4.2. Нормализация в производстве молочных продуктов
- •5. Тепловая и вакуумная обработка молочного сырья
- •5.1. Тепловая обработка молочного сырья
- •5.1.1. Термизация
- •5.1.2. Пастеризация молочного сырья
- •5.1.3. Стерилизация молока
- •5.1.4. Ультравысокотемпературная обработка
- •5.2. Нетрадиционные способы обработки молока с целью снижения его бактериальной обсемененности
- •5.3. Вакуумная обработка молочного сырья
- •5.4. Охлаждение и замораживание молока и молочных продуктов
- •6.2. Основные принципы подбора заквасочных культур
- •6.3. Технология приготовления заквасок в производственных условиях
- •6.4. Контроль качества лабораторной и производственной заквасок и активизированного бактериального концентрата
- •7. Санитарная обработка оборудования и тары
- •7.1. Влияние санитарно-гигиенического состояния оборудования и тары на качество молочных продуктов
- •7.2. Виды загрязнений и способы их удаления
- •7.3. Требования к моющим и дезинфицирующим средствам и их виды
- •7.4. Факторы, влияющие на эффективность мойки
- •7.5. Способы и режимы мойки и дезинфекции инвентаря, оборудования и тары
- •7.6. Требования к качеству воды
- •7.7. Контроль качества санитарной обработки
- •8. Технический контроль на предприятиях молочной промышленности
- •8.1. Цели и задачи контроля
- •8.2. Основные термины и определения
- •8.3. Организация контроля
- •Вопросы для самостоятельной работы:
- •9. Упаковка молока и молочных продуктов
- •9.1. Классификация упаковки и тары
- •9.2. Выбор упаковки и тары
- •9.2.1. Упаковка из стекла
- •9.2.2. Тара из полимерных материалов
- •9.2.3. Комбинированная, картонная и бумажная тара
- •9.2.4. Металлическая тара
- •9.2.5. Биоразлагаемая упаковка
- •9.3. Основные направления развития производства и применения различных видов упаковочных материалов и тары
- •10. Проблемы качества молока и экологической безопасности молочной продукции
- •10.1. Основные определения
- •10.2. Проблемы качества молока и экология
- •10.3. Экологическая характеристика молока и молочных продуктов
- •Промышленная экологическая обстановка
- •Молочные продукты
- •10.5. Основные предпосылки разработки мер улучшения экологии молочных продуктов
- •10.6. Взаимодействие предприятий молочной промышленности с окружающей средой
- •Молочное предприятие
- •10.7. Научные проблемы экологии
- •Список литературы
- •Общая технология молочной отрасли
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
7.6. Требования к качеству воды
Большое значение для мойки имеет качество используемой в производстве воды. Вода - последнее вещество, соприкасающееся с поверхностью оборудования, ее бактериологическое состояние влияет на качество молочной продукции. Она должна соответствовать Сан ПиН 2.1.4.1074-01 на воду питьевую, т.е. не содержать нежелательных суспензированных и ядовитых веществ, большого количества железа, магния, кальция, патогенных микроорганизмов.
Часто бывает, что причиной неудовлетворительной мойки является повышенная жесткость воды. На поверхности теплообменного аппарата при мойке жесткой водой отлагаются минеральные соли, которые способствуют быстрому нарастанию отложений белка и жира при тепловой обработке.
В воде с большим содержанием солей концентрация может снизиться до степени, которая недостаточна для моющего действия, что приводит к повышению расхода моющих средств, а также ухудшению качества мойки.
7.7. Контроль качества санитарной обработки
Эффективность санитарной обработки технологического оборудования во многом зависит от соблюдения режимов мойки и дезинфекции. Наблюдение за санитарно-гигиеническим состоянием оборудования и процессами его санитарной обработки осуществляют в строгом соответствии с инструкциями по технохимическому и микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности, а также инструкциям по мойке и дезинфекции оборудования.
Правильное ведение процесса удаления загрязнения и дезинфекции может быть достигнуто только при постоянном контроле за концентрацией, температурой, скоростью течения растворов, продолжительностью их воздействия.
Концентрацию моющих растворов для мойки оборудования проверяют каждую смену с помощью лакмусовой бумаги. Одновременно визуально проверяют качество вымытой поверхности и производят пробу на остаточную щелочность с фенолфталеином. В установках для хлорирования рук концентрацию растворов проверяют ежедневно.
Контроль на остаточную щелочность в смывной воде проводят с помощью индикатора фенолфталеина. Контроль на остаточную кислотность на поверхности оборудования и в смывной воде проводят с помощью лакмусовой бумаги (окрашивается в малиновый цвет) или индикатора метилоранжа.
Контроль на полноту ополаскивания от остатков хлора проводят титрованием с помощью химически чистого йодистого калия, буферного раствора, раствора крахмала и тиосульфата натрия.
Вопросы для самостоятельной работы:
Назовите новые моющие и дезинфицирующие средства, используемые в молочной промышленности.
Контрольные вопросы
Какие виды загрязнений образуются на поверхности оборудования?
Назовите способы удаления загрязнений.
Какие требования предъявляются к моющим и дезинфицирующим средствам?
В чем заключается контроль качества санитарной обработки оборудования?
Назовите способы и режимы мойки и дезинфекции оборудования.