
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. История и перспективы развития молочной промышленности
- •1.1. История развития молочной промышленности
- •1.2. Основные отрасли и ассортимент выпускаемой продукции
- •1.3. Общая ретроспектива молочного производства
- •1.4. Роль молока и молочных продуктов в питании человека
- •1.5. Современное состояние молочной промышленности
- •1.6. Направления научных исследований в молочной промышленности
- •Вопросы для самостоятельной работы:
- •Контрольные вопросы и задания:
- •2. Молочное сырье
- •2.1. Виды молочного сырья для молочной промышленности
- •2.2. Показатели, характеризующие качество молочного сырья, их основные характеристики
- •2.2.1. Физико-химические показатели
- •Определение массы нетто молока-сырья осуществляют объемным или весовым методом.
- •2.2.2. Органолептические показатели
- •2.2.3. Технологические показатели
- •2.2.4. Санитарно-гигиенические показатели
- •2.2.5. Показатели натуральности молока
- •2.2.6. Понятия «анормальное молоко», «молозиво»,
- •2.3. Требования госТа, предъявляемые к качеству молока натурального коровьего - сырья
- •2.3.1. Транспортирование и хранение
- •2.3.2. Условия приемки, передачи и оплаты за молоко
- •2.3.3. Нормативы качества сливок и белково-углеводного сырья
- •2.4. Санитарно-гигиенические условия получения доброкачественного молока
- •2.4.1. Бактерицидная фаза молока, способы ее продления
- •2.4.2. Первичная обработка молока на фермах
- •2.4.3. Посторонние вещества в молоке и их характеристика
- •2.4.4. Пороки молока
- •2.4.5. Факторы, влияющие на состав и свойства молока
- •3. Механическая обработка молочного сырья
- •3.1. Фильтрование как наиболее простой метод очистки молока от механических примесей
- •3.2. Центробежная очистка молока
- •3.3. Сепарирование молока
- •3.3.1. Основные закономерности процесса сепарирования молока
- •3.3.2. Факторы, влияющие на эффективность процесса сепарирования
- •3.4. Гомогенизация молочного сырья
- •I Натуральный (исходный) Мицелла жировой шарик Казеина
- •3.4.2. Формирование адсорбционных оболочек жировых шариков
- •3.4.3. Факторы, влияющие на процесс гомогенизации
- •3.4.4. Изменение состава и свойств молока в результате гомогенизации
- •3.4.4. Оборудование для дробления жировых шариков
- •3.5. Мембранные методы обработки молочного сырья
- •3.5.1. Назначение, сущность и характеристика
- •3.5.2. Характеристика мембран
- •Вопросы для самостоятельной работы:
- •4. Материальный баланс и нормализация в производстве молочных продуков
- •4.1. Основные уравнения материального баланса
- •4.2. Нормализация в производстве молочных продуктов
- •5. Тепловая и вакуумная обработка молочного сырья
- •5.1. Тепловая обработка молочного сырья
- •5.1.1. Термизация
- •5.1.2. Пастеризация молочного сырья
- •5.1.3. Стерилизация молока
- •5.1.4. Ультравысокотемпературная обработка
- •5.2. Нетрадиционные способы обработки молока с целью снижения его бактериальной обсемененности
- •5.3. Вакуумная обработка молочного сырья
- •5.4. Охлаждение и замораживание молока и молочных продуктов
- •6.2. Основные принципы подбора заквасочных культур
- •6.3. Технология приготовления заквасок в производственных условиях
- •6.4. Контроль качества лабораторной и производственной заквасок и активизированного бактериального концентрата
- •7. Санитарная обработка оборудования и тары
- •7.1. Влияние санитарно-гигиенического состояния оборудования и тары на качество молочных продуктов
- •7.2. Виды загрязнений и способы их удаления
- •7.3. Требования к моющим и дезинфицирующим средствам и их виды
- •7.4. Факторы, влияющие на эффективность мойки
- •7.5. Способы и режимы мойки и дезинфекции инвентаря, оборудования и тары
- •7.6. Требования к качеству воды
- •7.7. Контроль качества санитарной обработки
- •8. Технический контроль на предприятиях молочной промышленности
- •8.1. Цели и задачи контроля
- •8.2. Основные термины и определения
- •8.3. Организация контроля
- •Вопросы для самостоятельной работы:
- •9. Упаковка молока и молочных продуктов
- •9.1. Классификация упаковки и тары
- •9.2. Выбор упаковки и тары
- •9.2.1. Упаковка из стекла
- •9.2.2. Тара из полимерных материалов
- •9.2.3. Комбинированная, картонная и бумажная тара
- •9.2.4. Металлическая тара
- •9.2.5. Биоразлагаемая упаковка
- •9.3. Основные направления развития производства и применения различных видов упаковочных материалов и тары
- •10. Проблемы качества молока и экологической безопасности молочной продукции
- •10.1. Основные определения
- •10.2. Проблемы качества молока и экология
- •10.3. Экологическая характеристика молока и молочных продуктов
- •Промышленная экологическая обстановка
- •Молочные продукты
- •10.5. Основные предпосылки разработки мер улучшения экологии молочных продуктов
- •10.6. Взаимодействие предприятий молочной промышленности с окружающей средой
- •Молочное предприятие
- •10.7. Научные проблемы экологии
- •Список литературы
- •Общая технология молочной отрасли
- •650056, Г. Кемерово, б-р Строителей, 47
2.3.3. Нормативы качества сливок и белково-углеводного сырья
Нормативы качества сливок, обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки, направляемых на промышленную переработку регламентированы нормативной документацией.
Сливки, обезжиренное молоко, пахта и молочная сыворотка как сырье для молочной промышленности характеризуется теми же показателями, что и молоко. Однако вследствие различных соотношений между основными компонентами в побочном сырье и сливках характеристики этих показателей отличаются от соответствующих характеристик молока.
Качественные показатели сливок из коровьего молока установлены техническими условиями ОСТ 10312-2002 «Сливки-сырье. Технические условия», согласно которому они подразделяются на 3 сорта: высший, первый и второй.
Отраслевой стандарт распространяется на сливки-сырье из коровьего молока с массовой долей жира от 10 до 55 %, получаемые сепарированием непосредственно на предприятии, закупаемые в хозяйствах и предназначенные для дальнейшей промышленной переработки.
Сливки должны быть получены из молока от здоровых животных в хозяйствах, благополучных по инфекционным болезням. Нормативной документацией предусмотрена приемка как сырых сливок, так и пастеризованных. Характеристика качества сливок-сырья представлена в таблице 6.
Таблица 6
Характеристика качества сливок-сырья
Показатель |
Характеристика сливок по сортам |
||
высший |
первый |
второй |
|
Вкус и запах |
Выраженный сливочный, чистый, сладковатый |
Сливочный, сладковатый со слабо выраженными кормовыми привкусом и запахом |
Недостаточно выраженный сливочный, сладковатый, недостаточно чистый и (или) с кормовыми привкусом и запахом |
С привкусом пастеризации для пастеризованных сливок |
|||
Консистенция и внешний вид |
Однородная, гомогенная |
Однородная, гомогенная или с единичными комочками жира |
Неоднородная, с единичными комочками жира и хлопьями белка |
Цвет |
Белый, с кремовым оттенком, однородный по всей массе |
Не подлежат приемке сливки:
1) с пороками вкуса и запаха: химикатов и нефтепродуктов, водянистым, с выраженным хлевным, силосным, прогорклым и привкусом лука, чеснока и полыни и другими резко выраженными посторонними привкусами и запахами;
2) с пороками консистенции: хлопьями и сгустками, посторонними примесями замороженные, а также с цветом, несвойственным сливкам.
В данном отраслевом стандарте на сливки-сырье предусмотрены требования к термостабильности белковой фазы, впервые введены требования к кислотности жира сливок (таблица 7).
Таблица 7
Требования к термостабильности белковой фазы и кислотности жира сливок-сырья
Наименование показателей |
Характеристика сливок для сортов |
||
высшего |
первого |
второго |
|
Кислотность жира, К, не более |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
Термоустойчивость по пробе: на кипячение или хлоркальциевой |
Отсутствие хлопьев белка
|
Отдельные хлопья белка |
Отдельные крупные хлопья белка |
Температура, С, не более |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
Кислотность жира можно пересчитать на кислотное число (в мг КОН на 1 г жира), используя соотношение 1К = 0,56 мг КОН на 1 г жира.
Предусмотрены также требования к массовой доле сухого обезжиренного молочного остатка (СОМО) и плотности заготовляемых сливок в целях избежания фальсификации сливок водой (таблица 8).
Таблица 8
Требования к массовой доле СОМО и плотности сливок-сырья
Массовая доля жира в сливках, % |
Массовая доля СОМО, % |
Плотность, кг/м3 при 20 С |
от 10 до 20 |
от 7,5 до 6,7 |
от 1020 до 1008 |
от 20 до 30 |
от 6,7 до 5,8 |
от 1008 до 997 |
от 30 до 40 |
от 5,8 до 5,0 |
от 997 до 987 |
от 40 до 50 |
от 5,0 до 4,2 |
от 987 до 976 |
от 50 до 55 |
от 4,2 до 3,8 |
от 976 до 971 |
Показатели титруемой кислотности сливок в зависимости от массовой доли жира и сортности представлены в таблице 9.
Таблица 9
Показатели титруемой кислотности в зависимости
от массовой доли жира и сортности сливок-сырья
Массовая доля жира в сливках, % |
Титруемая кислотность, Т |
|||
не менее, для сливок всех сортов |
не более, для сливок сорта |
|||
высшего |
первого |
второго |
||
от 10 до 20 |
14 |
17 |
19 |
21 |
от 20 до 30 |
13 |
16 |
17 |
19 |
от 30 до 40 |
12 |
15 |
16 |
18 |
от 40 до 50 |
11 |
14 |
15 |
17 |
от 50 до 55 |
10 |
13 |
14 |
15 |
Микробиологические показатели сырых сливок приведены в таблице 10.
Таблица 10
Микробиологические показатели сливок-сырья
Сорт сливок |
Показатели бактериальной обсемененности сырых сливок |
|
класс по редуктазной пробе |
ориентировочное количество МАФАнМ, КОЕ/см3 |
|
Высший |
|
до 5105 |
Первый |
|
до 4106 |
Второй |
|
до 2107 |
Для пастеризованных сливок количество мезофильных, аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов не должно превышать 3105 КОЕ/см3, бактерии групп кишечных палочек не допускаются в 0,1 г продукта, патогенные, в том числе сальмонеллы, в 25 г продукта.
По содержанию токсичных элементов, антибиотиков, пестицидов, микотоксинов, радионуклидов сливки должны соответствовать требованиям, указанным в СанПиН 2.3.2.1078-01.
Сливки не должны содержать немолочных жиров, ингибирующих веществ, а также соды, аммиака, перекиси водорода, посторонней воды более 15 % (в плазме сливок). Предусмотрено определение натуральности сливок по примеси воды и содержанию немолочных жиров, эти показатели контролируют по методикам, разработанным во Всероссийском научно-исследовательском институте маслоделия и сыроделия (ВНИИМСе).
Для получения сливок применяют коровье молоко-сырье в соответствии с действующим стандартом ГОСТ Р 5204-2003.
До переработки сливки хранят при температуре не выше 8 С. Срок годности сливок при указанной температуре составляет: сырых - не более 36 час, пастеризованных - не более 48 час.
Вторичное молочное сырье (технологические отходы, получаемые при сепарировании молока, производстве творога, казеина, масла и сыра) содержит в легкоусвояемой форме все питательные вещества, необходимые для организма: белок с полным набором незаменимых аминокислот, лактозу, небелковые азотистые соединения, минеральные соли, витамины, ферменты, гормоны, иммунные тела, органические кислоты, т.е. почти все соединения, обнаруженные в молоке.
Обезжиренное молоко отличается от цельного большим содержанием сухого обезжиренного молочного остатка (СОМО) и меньшим количеством жира. На одну часть жира приходится 90-170 частей СОМО. В 1 см3 обезжиренного молока в среднем содержится 1-2 млрд. жировых шариков. Отличительной особенностью этого жира является высокая степень его дисперсности, размер жировых шариков составляет от 0,5 до 1 мкм. В обезжиренном молоке меньше азотистых веществ и лецитина, чем в цельном молоке. Вязкость обезжиренного молока меньше вязкости цельного молока на 8-15 %. Состав и основные физико-химические свойства обезжиренного молока приведены в таблице 11.
Таблица 11
Физико-химические показатели и свойства обезжиренного молока
Показатель |
Значения |
Массовая доля, % воды сухих веществ, всего в том числе: молочного жира белков лактозы |
91,2 8,8 0,05 3,2 4,8 |
минеральных веществ |
0,75 |
Плотность, кг/м3 |
1030-1034 |
Вязкость, МПас |
1,71-1,75 |
Энергетическая ценность, кДж (ккал) |
130 (31) |
Пахта - ценное вторичное молочное сырье, получаемое при производстве сливочного масла из пастеризованных сливок. В зависимости от вида изготовляемого масла получаемая пахта подразделяется на сладкую и кислую, в зависимости от способа изготовления масла на пахту, получаемую при изготовлении масла:
способом преобразования высокожирных сливок (ПВЖС);
сбиванием сливок в маслоизготовителях периодического действия (МПД);
сбиванием сливок в маслоизготовителях непрерывного действия (МНД).
В зависимости от термической обработки - на пастеризованную и непастеризованную.
По составу, качеству и показателям безопасности пахта должна соответствовать требованиям ОСТ 10.287-2001 «Пахта - вторичное молочное сырье».
При получении и переработке пахты должны соблюдаться санитарные правила и нормы для предприятий молочной промышленности.
По органолептическим показателям пахта должна соответствовать следующим требованиям (таблица 12).
Таблица 12
Органолептические показатели пахты
Наименование показателя |
Характеристика пахты |
||
сладкой |
кислой |
||
непастеризованной |
пастеризованной |
непастеризованной |
|
Вкус и запах |
Молочный, свойственный пахте, чистый или со слабым кормовым привкусом |
Молочный, свойственный пахте, с привкусом пастеризации, чистый или со слабым кормовым привкусом |
Кисломолочный, свойственный пахте, чистый или со слабым кормовым привкусом |
Внешний вид и консистенция |
Однородная жидкость, без осадка и хлопьев |
||
Цвет |
От белого до светло-желтого цвета |
По физико-химическим показателям пахта должна соответствовать следующим требованиям (таблица 13).
Таблица 13
Физико-химические показатели пахты
Наименование показателя |
Норма для пахты |
||||
сладкой, получаемой при изготовлении масла способом |
кислой, получаемой при изготовлении масла способом |
||||
преобразования высокожирных сливок |
сбивания сливок |
преобразования высокожирных сливок |
сбивания сливок |
||
МНД |
МПД |
МНД |
МПД |
||
Массовая доля, % жира, не более |
0,4 |
0,7 |
0,4 |
0,7 |
0,4 |
сухих веществ, не менее |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
8,0 |
Плотность, кг /м3, не менее |
1027 |
1027 |
1027 |
1027 |
1027 |
Кислотность, Т, не более |
19,0 |
19,0 |
19,0 |
40,0 |
40,0 |
Окончание табл. 13
Температура при выпуске с предприятия, С, не более |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
- |
- |
По микробиологическим показателям пахта должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 14.
Таблица 14
Микробиологические показатели пахты
Наименование показателя |
Норма для пахты |
||
сладкой |
кислой |
||
непастеризованной |
пастеризованной |
непастеризованной |
|
Количество мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов, КОЕ в 1 г |
2105 |
3105 |
не нормируется |
Бактерии группы кишечных палочек в 0,01 см3 |
не допускаются |
не допускаются |
не допускаются |
Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы в 25 г |
|||
Staphylococcus aureus, в 1 см3 |
Производственный контроль, в том числе проведение лабораторных исследований и испытаний, осуществляется предприятием-изготовителем.
Пахта сладкая, не подлежащая тепловой обработке (например, получаемая при выработке масла способом ПВЖС), сразу после ее получения должна быть охлаждена до температуры не выше плюс 6 С.
Пахта сладкая, подлежащая тепловой обработке, получаемая при выработке масла способом сбивания сливок, должна пастеризоваться при температуре (872) С с выдержкой 2-3 сек и в потоке охлаждаться до температуры не выше плюс 6 С. Хранение сладкой пахты до ее переработки на предприятии-изготовителе или до передачи на другие предприятия должно осуществляться в резервуарах для молока и молочных продуктов или во флягах при температуре не выше плюс 6 С. Срок годности пахты при указанной температуре: непастеризованной - 24 часа, пастеризованной - 48 часов.
Пахта кислая сразу после ее получения должна быть охлаждена до температуры не выше плюс 6 С и должна храниться при этой температуре не более 12 часов до переработки ее предприятием-изготовителем.
Нормативы качества молочной сыворотки регламентированы отраслевым стандартом ОСТ 10-02-02-3-87 «Сыворотка молочная».
По органолептическим показателям молочная сыворотка представляет со-бой однородную жидкость зеленоватого цвета, без посторонних примесей (допускается белковый осадок) с чистым, свойственным молочной сыворотке вкусом (для казеиновой и творожной - кисловатый, для соленой подсырной - от солоноватого до соленого), без посторонних привкусов и запахов.
В зависимости от вида молочная сыворотка по физико-химическим показателям должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 15.
Таблица 15
Физико-химические показатели сыворотки молочной
Показатель |
Нормы для сыворотки |
|||||
подсырной |
творожной |
казеиновой |
||||
несоленой |
соленой |
|
молочно-кислой |
соляно-кислой |
||
Плотность, кг/м3, не менее |
1023 |
1023 |
1023 |
1023 |
1023 |
|
Кислотность, Т, не более |
20 |
25 |
75 |
70 |
70 |
|
Массовая доля сухих веществ, %, не менее, в том числе: лактозы, %, не менее жира, %, не более |
5,0
4,0 0,1 |
5,0
4,0 0,1 |
5,0
3,5 0,2 |
5,0
3,5 0,1 |
5,0
3,5 0,1 |
|
Массовая доля хлористого натрия, % |
- |
2,0 |
- |
- |
- |
В молочной сыворотке содержится значительное количество белка, почти на 90 % представленного биологически ценными сывороточными белками (лак-тоальбумином и лактоглобулином), стимулирующими ферментативную деятельность желудка.
В процессе производства сыров, творога, казеина в сыворотку переходит до 50 % сухих веществ молока, основным компонентом которых является лактоза (до 70 %).
В молочную сыворотку переходят практически все соли и микроэлементы молока. Минеральные вещества в сыворотке находятся в форме истинного и молекулярного растворов, в коллоидном состоянии, в виде солей органических и неорганических кислот. Кроме минеральных веществ, в сыворотку почти полностью переходят водорастворимые витамины, причем в подсырной сыворотке их значительно больше, чем в творожной.
По содержанию витаминов молочная сыворотка не уступает, а по некоторым показателям (содержание витаминов В1, В2 и С) превосходит обезжиренное молоко и пахту.
Состав обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки свидетельствует о том, что это полноценные виды сырья, по своей биологической ценности они практически не уступают цельному молоку. Однако энергетическая ценность обезжиренного молока, пахты почти в 2 раза, а молочной сыворотки в 3,5 раза меньше, чем цельного молока. Это обуславливает целесообразность использования обезжиренного молока, пахты и молочной сыворотки в производстве диетического питания.