Описание тех. Процесса.

П орядок выполнения операций

Подготовка перед монтажом

Следует осмотреть техническую документацию: генплан, схему прокладки трубопровода и др.

Перед монтажом следует осмотреть место монтажа и убрать все что мешает монтажу. Место монтажа должно быть полностью подготовлено: должен быть готов чистый пол, стены отштукатурены.

Разметка мест прокладки трубопровода

Отмечаем на стене ось трубопровода и по ней размечаем места установки отверстия под дюбеля креплений. Отмечаем отверстие под трубу(Диаметр 60мм), которая будет подходить к поливочному крану, если не предусмотрено технологическое отверстие. И отмечаем места арматуры ( места поливочного крана и вентиля).

Всю Разметку производят по проекту.

Установка креплений.

Сверлим отверстие под дюбеля и под трубопровод по разметке. Бур выбирается в соответствие с диаметром дюбеля и длинной. Отверстие должно быть на пять миллиметров больше, чем длинна дюбеля. Вставляем в отверстие дюбели и вкручиваем в них крепление. Ось трубопровода должна проходить в 30 миллиметрах от стены.

По разметке, делаем сквозное отверстие в стене.

Подготовка труб к сварке.

На стальных трубах и фитингах делаем кромки без скоса

(ГОСТ 16037-80) т.к толщина стенок составляет 2.8 мм. Очищаем поверхность кромок, обезжириваем и центруем свариваемые трубы (или фитинги).

( СНиП 3.05.05.84 4. Пункт 4.6)

Процесс сварки.

Перед самой сваркой обязательно нужно проверить сварочное оборудование на исправность. Не исправным оборудованием нельзя работать.

Определяемся с диаметром присадочной проволоки.

После определения диаметра свариваемые трубы(или фитинги) прихватывают, прихваток должно быть несколько, в данном случае их три. Длинна прихваток 0.5-1 см.

Приступаем к сварке. Сварка будет вестись левым способом(с права налево) т.к он более удобен.

Зажигание пламени.

Для начала открывается кислородный вентиль, для того чтобы продуть горелку или, в случае с инжектором, создать инжекцию(подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода, вытекающего с большой скоростью из отверстия сопла). Затем открывается ацетиленовый вентиль и зажигается пламя.

После зажигания пламени оно настраивается, с помощью вентилей на горелке. Нам нужно нормальное пламя. Для получения нормального пламени пропорции кислорода к ацетилену должны быть 1:1, т.е количество ацетилена и кислорода должно быть равно.

Сварка ведется в восстановительной зоне пламени, т.к там самая большая температура.

Мундштук должен быть направлен к свариваемой поверхности свариваемых деталей (труб) под углом 30-40⁰.

Конец присадочной проволоки должен находится в восстановительной зоне или же в сварочной ванне.

Во время сварки проволокой совершаются колебательные движения.

Скорость сварки должна быть постоянной иначе на шве будут не провары(или выпуклости). Так же расстояние от свариваемой поверхности до мундштука горелки должно быть постоянным.

10

Сборка деталей и узлов трубопроводов.

Д ля сборки узла нам понадобится две стальные прямые трубы (l=1000мм,Ду=20мм, ст3сп), стальной угол на 90⁰ (Ду=20) и стальной тройник с пробкой(Ду=20).

Трубы нужно отрезать по размерам которые указаны в проекте. Далее все детали подготавливаются к сварке. Очищаем поверхность свариваемых кромок и центруем стыки.

После подготовки к сварке берем прямую трубу и тройник с пробкой и соединяем их с помощью газовой сварки. Далее к тройнику привариваем (газовой сваркой) угол на 90⁰ и уже к углу привариваем прямую трубу.

Изготовление тройника с пробкой: в отверстие тройника устанавливается пробка(с помощью резьбы). Но перед этим нарезаем резьбу на тройнике(процесс нарезания резьбы описан ниже).

Нарезание резьбы.

Перед сваркой на трубах к которым будут присоединены поливочный кран и вентиль нарезаем наружную резьбу (приблизительно пять витков) с помощью клуппа трещотки. Перед нарезкой резьбы трубу и клупп следует смазать машинным масло. Во время нарезки следует снимать стружку после примерно 1-2 полных оборотов клуппа вокруг трубы. Для снятия стружки нужно перевернуть фиксатор у рукоятки что бы клупп начал идти в обратную сторону и сделать примерно пол оборота в обратную сторону затем можно дальше нарезать резьбу.

Прокладка трубопровода.

Закрепляем трубы в установленных на стене креплениях с помощью гаечного ключа.

Вставляем в отверстие (Ø60мм) в стене гильзу(Ø60) . Потом закрепляем заранее заготовленную часть трубопровода, состоящую из: угла на 90⁰, тройника с пробкой и 2 прямых труб, на уже закрепленные на стене крепления. Закрепить эту часть нужно так, чтобы угол с прямой трубой зашли в отверстие в стене и выходили в нишу, а другая прямая труба с тройником шли вверх к потолку. После этого заделываем расстояние между трубой и внутренними стенками отверстия гипсоцементным раствором.

Установка запорно-регулирующей и водоразборной арматуры.

Устанавливаем вентиль между трубами в отмеченном месте и присоединяем его к трубопроводу.

Далее присоединяем поливочный кран к трубе которая находится в нише .

Ревизия арматуры.

Часть трубопроводной арматуры перед монтажом подвергают ревизии, при которой выполняют следующие операции:

разборку арматуры без снятия запорных и регулирующих органов со   штоков,

очистку и смазывание ходовой части;

сборку арматуры с установкой всех прокладок, набивкой сальника и проверку движения ходовой части;

гидравлические испытания на прочность и плотность.

Пресовка

Ход процедуры

В испытуемом оборудовании, трубопроводе или системе (контуре) создаётся пробное давление (во избежание гидроударов и внезапных аварийных ситуаций это производится медленно и плавно), превышающее рабочее  чаще всего на 25 %(В данном случае 10 кгс/см² ).

При этом тщательно контролируют рост давления по двум независимым поверенным манометрам или каналам измерений, на этом этапе допускается колебание давления вследствие изменения температуры жидкости.

В

11

процессе набора давления в обязательном порядке должны быть приняты меры для исключения скопления газовых пузырей в полостях, заполненных жидкостью.

Затем, в течение так называемого времени выдержки, оборудование находится под повышенным давлением, которое не должно падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно отслеживается. После чего давление снижается до рабочего. На протяжении этих этапов персонал должен находиться в безопасном месте, нахождение рядом с испытуемым оборудованием строжайше запрещено. После снижения давления персонал проводит визуальный осмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра.

О ценка результатов

Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружено течей жидкости и разрывов металла, в процессе выдержки падение давления не выходило за пределы, объясняемые колебаниями давления вследствие изменения температуры жидкости, а после испытаний не выявлено видимых остаточных деформаций.

Промывка

метод очистки – гидравлический заключается в создании мощного потока воды, который поступает в водопровод и разрушает загрязнения.

Хлорирование

После промывки система хлорируется за счет подачи в трубопроводо хлорированной воды.

12