Выбор и обоснование технологического оборудования
Для совершенствования технологического процесса обработку заготовки будем производить на двух станках, вместо четырех, - на токарном модели 1П656Ф3 и на обрабатывающем центре модели H40 TREND.
На токарном станке будем обрабатывать торцы, растачивать и сверлить отверстие.
На обрабатывающем центре – растачивать отверстия, фрезеровать торцы, сверлить отверстия, фрезеровать обнижения под крепеж, нарезать резьбу. Такая концентрация объясняется тем, что в базовом технологическом процессе расточной и сверлильные станки были неэффективно использованы. Таким образом, будет происходить оптимальная загрузка станка. Так же частоты шпинделя и мощность у выбранного оборудования выше, чем в базовом технологическом процессе.
Для обработки детали “Корпус” выбираем станки, которые сочетают точность специализированных станков и имеют более высокую производительность, чем станки общего назначения.
Современные высоко технологичные металлорежущие станки предполагают использование прогрессивного режущего инструмента с пластинами из твердого сплава.
Токарный патронный станок с чпу мод.1п656ф3
Полуавтомат предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных резьб. Расположение зеркала направляющих станины в наклонной плоскости обеспечивает свободный и удобный доступ к обрабатываемой детали и быстрому сходу стружки.
Технические характеристики
Таблица 1.2.2.
Параметр |
Значение |
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм |
320 |
Продолжение таблицы 1.2.2.
Параметр |
Значение |
Наибольшая глубина растачивания, мм |
200 |
Наибольший диаметр заготовки, мм: |
|
- устанавливаемый над станиной |
630 |
- обрабатываемой в патроне |
500 |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
10-2000 |
Пределы продольных и поперечных рабочих подач суппорта, мм/мин |
1-4000 |
Ускоренные продольные и поперечные подачи суппорта, мм/мин |
8000 |
Дискретность отсчета по осям координат, мм |
0,001 |
Количество позиций инструмента на верхней револьверной головке |
8 |
Количество позиций на нижней револьверной головке |
4 |
Конец шпинделя |
|
По ГОСТ 12523-67 |
11М |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм |
90 |
Количество револьверных головок на станке |
1 или 2 (по заказу) |
Мощность главного привода, кВт |
22-30 |
Габаритные размеры, мм: |
|
- длина |
4600 |
- ширина |
2400 |
- высота |
2600 |
Масса, кг |
8600 |
|
|
Особенности конструкции:
- все органы управления сосредоточены на пульте УЧПУ;
- привод главного движения состоит из шпиндельной бабки и двигателя постоянного тока;
- шпиндельный узел полуавтомата имеет жесткую конструкцию и высокую виброустойчивость;
- смена инструмента на полуавтомате производится автоматически с помощью двух револьверных головок. Возможна установка одной из двух револьверных головок.
- охлаждение в зону резания подводиться через инструментальные блоки;
- стружка удаляется транспортером, установленным в нише станины полуавтомата.
- станки могут быть оснащены устройствами ЧПУ фирм Siemens, Fagor, Bosch, Балтсистем (NC200, NC210) и приводами любых производителей.
Рис.1.2.1. Токарный патронный станок 1П656Ф3.