Анализ применяемого оборудования
а) Анализ оборудования по мощности
Таблица 1.1.9.
№ |
Операция |
Станок |
Мощность обработки Ррез.., кВт |
Максимально эффективная мощность станка Рэф, кВт |
|
10 |
Токарная |
1К625 |
5,2 |
7-8,5 |
74,3 |
20 |
Расточная |
2А620Ф2 |
4,92 |
7-8,5 |
70,3 |
25 |
Сверлильная |
2Н118 |
0,46 |
1,05-1,27 |
43,8 |
30 |
Сверлильная-програм |
2К135Ф2 |
0,15 |
2,8-3,4 |
5,3 |
Рис.1.1.8. Гистограмма отношения мощности резания к максимальной мощности станка.
б) Анализ оборудования по быстроходности
Таблица 1.1.10.
№ |
Операция |
Станок |
Частота вращения на переходе, об/мин |
Максимально возможная частота вращения шпинделя, об/мин |
|
10 |
Токарная |
1К625 |
1484,2 |
2000 |
74,2 |
20 |
Расточная |
2А620Ф2 |
411 |
1600 |
25,68 |
25 |
Сверлильная |
2Н118 |
241,1 |
2800 |
8,6 |
30 |
Сверлильная-програм |
2К135Ф2 |
607,7 |
1400 |
43,4 |
Рис.1.1.9. Гистограмма отношения скорости вращения шпинделя на переходе к максимальной частоте вращения шпинделя данного станка.
Все операции, кроме 25 и 30 неэффективны по использованию мощности станка.
Операции 20,25 и 30 в недостаточной степени используют быстроходность станка.
Следовательно, необходима замена оборудования на более подходящее по мощности и быстроходности, ужесточение режимов резания с помощью применения другого инструмента. Таким образом, увеличится коэффициент использования оборудования, уменьшится время обработки и повысится производительность.
Исходя из анализа базового технологического процесса механической обработки выбранной детали, с учётом всех недостатков и достоинств базового технологического процесса произведём разработку более совершенного технологического процесса обработки детали “Корпус”.
Применяя новые высокопроизводительные оборудования, многоцелевые станки, можно значительно сократить цикл производства детали. Концентрация нескольких операций на одном рабочем месте позволяет отказаться от транспортировки с одного рабочего места на другое и сократить подготовительное – заключительное время (установка, настройка, закрепление).Устройство автоматической смены инструмента позволяет значительно сократить время смены инструмента и исключить ручной труд.