Общие сведения
Заменитель: стали 20Л, 30Л.
Вид поставки: отливки ГОСТ 26645-85.
Назначение: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксиры, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450ºС под давлением.
Химический состав
Таблица 1.1.1.
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.20-0.52 |
Медь (Cu), не более |
0.30 |
Марганец (Mn) |
0.35-0.90 |
Никель (Ni), не более |
0.30 |
Фосфор (P), не более |
0.04 |
Хром (Cr), не более |
0.30 |
Сера (S), не более |
0.045 |
Механические свойства
Таблица 1.1.2.
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
σ0,2, МПа |
σB, МПа |
σ5, % |
σ, % |
KCU, Дж/м2
|
Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630 °С. |
<100 |
240 |
450 |
19 |
30 |
40 |
Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С. |
<100 |
300 |
500 |
22 |
33 |
35 |
Нормализация 900 °С, воздух. |
<400 |
305-315 |
520-530 |
21-23 |
27-28 |
62-64 |
Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С. |
<400 |
365 |
580 |
22 |
44 |
88 |
Технологические свойства
Таблица 1.1.3.
Свариваемость |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием |
В термообработанном состоянии при НВ 160Кσ тв.спл.=1,25; Кσ б.ст.=1 |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна |
Флокеночуствительность |
Не чувствительна |
Физические свойства
Таблица 1.1.4.
Температура испытания, ºС |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Плотность, кг/см3 |
7830 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·ºС |
51 |
76 |
65 |
44 |
38 |
|
|
|
|
|
Температура испытания, ºС |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20-700 |
20-800 |
20-900 |
20-1000 |
Коэффициент линейного расширения, (а, 10-61/ºС) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/кг·ºС) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Литейные свойства
Таблица 1.1.5.
Линейная усадка, % |
2,2-2,3 |
Показатель трещиноустойчивости, КТ.У. |
1,0 |
Жидкотекучесть, КЖ.Т. |
1,0 |
Склонность к образованию усадочной раковины, КУ.Р. |
1,0 |
Склонность к образованию усадочной пористости, КУ.П. |
1,0 |
Проанализируем целесообразность применения заготовки, опираясь на расчет коэффициентов выхода годного, коэффициента весовой точности и коэффициента использования материала.
Чертежи все выполнены в программе КОМПАС-ЗD V10, объем и масса заготовки найдены через панель управления данной программы.
Масса детали равна =12,7 кг. (по чертежу)
Изготовление корпуса методом литья.
Согласно ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов», припуски на заготовки, литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями, определяются по таблицам этого ГОСТа.
Определяем коэффициент использования материала при изготовлении корпуса литьем:
Масса заготовки:
Мп = 21,27 кг.
Общие технологические потери: 15%.
Расход материала на одну деталь с учетом технологических потерь:
Коэффициент выхода годного:
Коэффициент весовой точности:
Коэффициент использования материала:
Коэффициенты удовлетворяют данному методу, материал детали Сталь 25Л используется только для литья, поэтому отсутствует необходимость использовать другие методы получения заготовки.