
- •Введение Данный дипломный проект выполнен на тему Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора.
- •Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •1.1.Анализ исходных данных
- •1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения
- •Анализ базовой заготовки
- •Общие сведения
- •Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций
- •Анализ трудоемкости по операциям
- •Анализ производительности операций
- •Анализ применяемого оборудования
- •Проектирование собственной технологии
- •1.2.1. Выбор заготовки
- •Разработка маршрутно-технологического процесса Маршрутно-технологический процесс
- •Выбор и обоснование технологического оборудования
- •Токарный патронный станок с чпу мод.1п656ф3
- •Горизонтальный обрабатывающий центр h40 trend
- •1.2.4. Разработка собственного технологического процесса Разработка операционной технологии
- •05 Контрольная
- •10 Токарная
- •10К Контрольная
- •15 Фрезерно-сверлильно-расточная
- •15К Контрольная
- •20 Слесарная
- •25 Маркировочная
- •Расчет технологических размерных цепей
- •1.5. Выбор средств и методов контроля
- •1.5.1. Контроль размеров
- •1.5.2. Шероховатость
- •1.6. Нормирование собственного технологического процесса
- •2. Проектирование технологической оснастки
- •2.1. Проектирование режущего инструмента
- •2.1.1. Выбор материала резца
- •Выбор геометрических параметров резца
- •Расчет и проектирование корпуса резца
- •Измерение шероховатости методом слепков
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Процедура изготовления слепка
- •Проектирование станочного приспособления.
- •2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования.
- •Проектирование жесткой(гладкой) оправки для установки детали с зазором.
- •Расчет погрешности закрепления.
- •2.3.4. Расчет погрешности установки.
- •3. Проектирование производственного участка
- •3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Состав работающих цеха
- •3.4. Площадь цеха
- •3.5. Компоновка и планировка цеха
- •3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места
- •3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
- •4.1.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.1.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.1.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.1.5. Организация энергоснабжения
- •4.1.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.1.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.1.8. Общезаводские расходы
- •4.1.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.1.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.1.13. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.1.14. Определение затрат на материалы
- •Расчёт технико-экономических показателей нового технологического процесса
- •4.2.1. Расчёт календарно-плановых величин
- •4.2.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.2.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.2.5. Организация энергоснабжения
- •4.2.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.2.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.2.8. Общезаводские расходы
- •4.2.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.2.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.2.12. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.2.13. Определение затрат на материалы
- •4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта
- •Составим укрупненную смету затрат на изготовление изделия
- •Техника безопасности и охрана труда
- •Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ
- •Требования техники пожарной безопасности
- •5.2. Охрана труда
- •Нормы освещенности
- •Требования к помещениям для работы с пэвм
- •Требования охраны окружающей среды
- •Список литературы:
4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих составляет 40% от фонда оплаты труда основных. Эта сумма равна 1 721,2 руб.
4.1.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
Фонд оплаты труда ИТР, служащих и МОП
Таблица 4.1.3.
Категория работников |
Число рабочих
|
Разряд |
Коэффициент разряда |
Оклад в месяц, руб.
|
Премия за месяц, руб. |
ФОТ с учётом районного Коэффициента
руб. |
Продолжение таблицы 4.1.3.
Категория работников |
Число рабочих
|
Разряд |
Коэффициент разряда |
Оклад в месяц, руб.
|
Премия за месяц, руб. |
ФОТ с учётом районного Коэффициента , руб. |
Мастер |
1 |
10 |
3,99 |
798 |
239,4 |
421,3 |
Служащие |
1 |
6 |
2,40 |
480 |
144,0 |
235,4 |
МОП |
1 |
2 |
1,30 |
260 |
78,0 |
137,3 |
ИТОГО: |
812 |
В таблице:
- мастер и инженер входят в состав ИТР;
- оклад в месяц равен произведению 200руб на коэффициент разряда, где 200руб – это тарифная ставка первого разряда;
- премия за месяц составляет 30% от основной заработной платы;
- фонд оплаты труда равен произведению оклада на число работников, на коэффициент 2,2 и на 12 месяцев.
4.1.13. Расчёт единого социального налога (есн)
Таблица 4.1.4.
Категория работников |
Фонд оплаты труда, руб. |
ЕСН (26%), руб. |
Основные рабочие |
4 303,01 |
1 118,78 |
Продолжение таблицы 1.4.1.
Категория работников |
Фонд оплаты труда, руб. |
ЕСН (26%), руб. |
Вспомогат. рабочие |
1 721,28 |
447,53 |
ИТР, служащие, МОП |
812 |
211,12 |
ИТОГО: |
6 836,3 |
1 777,43 |
В таблице:
- фонды оплаты труда взяты из пунктов 9.1, 9.2, 9.3;
- единый социальный налог составляет 26% от суммы соответствующего фонда оплаты труда.
4.1.14. Определение затрат на материалы
Стоимость материала:
(12),
где
Цм=203,9руб. – цена 1кг стали 25Л;
mз=21,7кг – масса заготовки;
Ктз=10 – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы.
(руб.).
Стоимость материала на партию:
СмN=4 867,130=146 013 (руб.).
Стоимость материала с учётом реализации отходов:
(13),
где
mд=12,7кг – масса детали;
Цотх=20,4 руб. – цена отходов (стружки).
(руб.).
Стоимость
материала на партию:
N=4
683,530=140
505
(руб.).
Расчёт технико-экономических показателей нового технологического процесса
4.2.1. Расчёт календарно-плановых величин
Эффективный фонд времени работы оборудования и станочников рассчитывается по формуле (1) на год (в часах):
(ч).
Эффективный фонд времени работы одного рабочего рассчитывается по формуле (2) (в часах):
(ч).
Расчёт потребности в оборудовании
Количество необходимого технологического оборудования рассчитаем по формуле (3) , а коэффициент загрузки – (4), для каждого станка:
станок токарный патронный модели 1П656Ф3(операция №10):
Cпр=1
станок, Кз=Ср/Спр=0,004;
горизонтальный обрабатывающий центр Н40 TREND (операция № 15):
Спр=1
станок, Кз=0,008;