3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места

Так как масса заготовки более 15 килограмм, установка заготовки на станок, а так же обслуживание станка осуществляется при помощи консольно-поворотного крана. Транспортировка стружки от станка осуществляется вручную при помощи станка или тележки.

3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка

Участок организован по технологическому принципу (или по принципу технологической специализации). На таких участках выполняются операции определенного вида (обрабатывающие, слесарные). Например, в корпусообрабатывающем цехе – участки разметки, участки тепловой резки, правки т.п.). Каждый участок специализируется на выполнении какой-либо определенной части общего производственного процесса, имеющую четкую технологическую обособленность. Организация участков по технологическому принципу, неспециализированных на изготовлении изделий определенного ограниченного числа номенклатурных названий, характерна для предприятий единичного и серийного производства, имеющих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изготовляемых изделий. Такой принцип формирования основных участков неизбежно усложняет маршрут движения заготовок и деталей, увеличивает длительность производственного цикла.

При выборе производственной структуры были учтены: номенклатура выпускаемой продукции; тип производства, уровень его специализации; характер производственного процесса; состав оборудования; уровень требований предъявляемых к качеству продукции; конструктивно – технологическая однородность продукции.

На данном производственном участке всё оборудование расставлено ввиду специфических условий производства и в соответствии категории безопасности согласно нормам технологического проектирования цехов предприятий.

На уровне производственного участка предпочтение отдается линейно-функциональной структуре управления. Это связано с тем, что во главе производственного участка находится руководитель (начальник участка), наделенный всеми полномочиями и осуществляющий единоличное руководство подчиненными ему работниками. Специалисты цеха помогают начальнику участка в сборе и обработке информации, в анализе хозяйственной деятельности, подготовке управленческих решений, контроле за их управлением, инструкций, технологических процессов и т.п.

При линейно-функциональной структуре управления руководители подразделений низших ступеней непосредственно подчиняются одному руководителю более высокого уровня управления и связаны с вышестоящей системой только через него. При такой организации управления, когда один руководитель отвечает за весь объем деятельности и передача управленческих решений каждому из подразделений одного уровня происходит только от одного начальника, в наибольшей степени осуществляется принцип единоначалия. Руководитель, таким образом, несет полную ответственность за результаты деятельности подчиненных ему подразделений. Доминирующим принципом построения линейно-функциональной структуры служит вертикальная иерархия, обеспечивающая простоту и четкость подчинения.

Руководитель при линейно-функциональной структуре обязан быть высококвалифицированным специалистом, обладающим разносторонними знаниями, необходимыми для выполнения комплекса работ по управлению производством.

Линейно-функциональная структура приспособлена лишь к решению оперативных текущих задач. Отсутствие гибкости и адаптации не позволяет ей решать комплексные задачи, обусловленные постоянно меняющимися целями функционирования.

Рис. 3.1. Схема линейно-функциональной структуры участка

Выбор производственной структуры проектируемого участка происходит на основе анализа необходимых условий для обеспечения нормального функционирования спроектированного технологического процесса. Также большое влияние на выбор структуры проектированного участка имеет серийность производства, окупаемость участка, взаимодействие с другими участками цеха, наличия сырья, заготовок, электроэнергии.

4. Экономическая часть

1. Расчёт технико-экономических показателей

базового технологического процесса

1. Расчёт календарно-плановых величин

Эффективный фонд времени рассчитывается для оборудования и станочников на год (в часах):

(1), где

Ф_ном=1981 час – номинальный фонд рабочего времени при односменной рабочей неделе;

а=(35)% - процент простоев оборудования связи с ремонтом и переналадкой.

(ч).

Эффективный фонд времени работы одного рабочего (в часах):

(2), где

 - процент невыходов на работу, разрешённых законодательством, по отношению к номинальному фонду:

- отпуска основные и дополнительные – 6%;

- выполнение государственных и общественных обязанностей – 0,30,6%;

- невыходы по болезни, по беременности, родам – 2,55%;

- сокращённый рабочий день для подростков, перерывы на кормление детей – 1,2%.

(ч).

Расчёт потребности в оборудовании

Количество необходимого технологического оборудования рассчитывается для каждого вида станка:

(3), где

N=30шт – программа выпуска деталей за год;

Т_шт-к – штучно-калькуляционное время обработки на данном виде оборудования (в часах).

Каждое полученное значение С_р необходимо округлить в большую сторону до ближайшего целого числа, получить С_пр, а затем посчитать коэффициент загрузки оборудования для каждого станка:

(4).

 станок токарный модели 1К625 (операции №10):

 С_пр=1 станок, К_з=0,006;

 расточной станок модели 2А620Ф2 (операции №20):

 С_пр=1 станок, К_з=0,008;

 сверлильный станок модели 2Н118 (операции № 25):

 С_пр=1 станок, К_з=0,003;

 сверлильный станок модели 2К155Ф2 (операция №30):

 С_пр=1 станок, К_з=0,003.