3. Проектирование станочного приспособления.

В данном пункте будем разрабатывать приспособление для операции № 15 (фрезерно – сверлильно - расточная).

2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования.

Для детали “Корпус” на данной операции оптимальным вариантом базирования будет являться базирование на плоскость.

Рассмотрим случай базирования детали на плоскости и рассчитаем погрешность базирования детали в этом случае.

Поскольку технологическая и конструкторская базы совпадают, то:

При выбранном способе базирования деталь устанавливается на плоскость (угольник).

2. Проектирование жесткой(гладкой) оправки для установки детали с зазором.

Расчет будем вести по [3].

Выбирается зазор ∆ для свободной установки заготовки, как правило, ∆≥0,02 мм.

Номинальное значение диаметра оправки (мм) определяют по формуле:

,

где d₃ – диаметр отверстия, устанавливаемой оправки.

Длина рабочей части оправки, мм:

,

где n – число одновременно устанавливаемых заготовок.

Гарантированный крутящий момент, который должна, Н*м, передачу которого должна обеспечить проектируемая оправка:

где К – коэффициент запаса;

М_кр – наибольший крутящий момент от сил резания, Н*м.

Коэффициент запаса можно найти по формуле:

,

где К₀=1,5 – гарантированный коэффициент запаса;

К₁=1,2 – учитывает увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях заготовок (черновая обработка);

К₂=1,0 – учитывает увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента (действует осевая сила);

К₃=1,0 – учитывает увеличение сил резания при прерывистом резании (в данном случае резание не является прерывистым);

К₄=1,3 – характеризует постоянство силы, развиваемой зажимным механизмом (при использовании немеханизированного привода);

К₅=1,0 – характеризует эргономику немеханизированного зажимного механизма (при удобном расположении рукоятки и малом угле её поворота);

, так как значение К получилось меньше 2,5, то его нужно принять К=2,5.

Усилие Р₃ на приводе оправки:

,

где D_Ш – наружный диаметр шайбы, мм;

f =0,16-0,2 – коэффициент трения.

Материал оправки – сталь 40Х, HRC 36,5 – 41,5.

2. Расчет погрешности закрепления.

Погрешность закрепления заготовки представляет собой разность наибольшей и наименьшей проекций смещения измерительной базы на направление выполняемого размера при приложении к заготовке силы закрепления. В данном случае силы закрепления приложены таким образом, что не влияют на выполняемые размеры, следовательно:

,

Погрешность закрепления, как и погрешность базирования не влияет на точность диаметров и размеров, связывающих обрабатываемые при данном установе поверхности, а также на точность формы обрабатываемых поверхностей.

а) Погрешность закрепления в горизонтальном направлении от действия силы зажима будет равна нулю.

б) Погрешность закрепления в вертикальном направлении от действия силы зажима будет также равна нулю, так как сила зажима винтового механизма постоянна.