
- •Введение Данный дипломный проект выполнен на тему Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора.
- •Проектирование технологического процесса изготовления детали
- •1.1.Анализ исходных данных
- •1.1.1. Описание детали и ее служебного назначения
- •Анализ базовой заготовки
- •Общие сведения
- •Анализ трудоемкости изготовления детали по группам операций
- •Анализ трудоемкости по операциям
- •Анализ производительности операций
- •Анализ применяемого оборудования
- •Проектирование собственной технологии
- •1.2.1. Выбор заготовки
- •Разработка маршрутно-технологического процесса Маршрутно-технологический процесс
- •Выбор и обоснование технологического оборудования
- •Токарный патронный станок с чпу мод.1п656ф3
- •Горизонтальный обрабатывающий центр h40 trend
- •1.2.4. Разработка собственного технологического процесса Разработка операционной технологии
- •05 Контрольная
- •10 Токарная
- •10К Контрольная
- •15 Фрезерно-сверлильно-расточная
- •15К Контрольная
- •20 Слесарная
- •25 Маркировочная
- •Расчет технологических размерных цепей
- •1.5. Выбор средств и методов контроля
- •1.5.1. Контроль размеров
- •1.5.2. Шероховатость
- •1.6. Нормирование собственного технологического процесса
- •2. Проектирование технологической оснастки
- •2.1. Проектирование режущего инструмента
- •2.1.1. Выбор материала резца
- •Выбор геометрических параметров резца
- •Расчет и проектирование корпуса резца
- •Измерение шероховатости методом слепков
- •2.2.1. Сущность метода
- •2.2.2. Процедура изготовления слепка
- •Проектирование станочного приспособления.
- •2.3.1. Выбор схемы базирования заготовки с расчетом погрешностей базирования.
- •Проектирование жесткой(гладкой) оправки для установки детали с зазором.
- •Расчет погрешности закрепления.
- •2.3.4. Расчет погрешности установки.
- •3. Проектирование производственного участка
- •3.1. Основные вопросы, разрабатываемые при проектировании цехов, и исходные данные
- •3.2. Состав цеха
- •3.3. Состав работающих цеха
- •3.4. Площадь цеха
- •3.5. Компоновка и планировка цеха
- •3.6. Выбор подъемно-транспортных средств рабочего места
- •3.7. Обоснование производственной структуры проектируемого производственного участка
- •4.1.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.1.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.1.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.1.5. Организация энергоснабжения
- •4.1.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.1.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.1.8. Общезаводские расходы
- •4.1.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.1.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.1.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.1.13. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.1.14. Определение затрат на материалы
- •Расчёт технико-экономических показателей нового технологического процесса
- •4.2.1. Расчёт календарно-плановых величин
- •4.2.2. Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
- •4.2.3. Определение численности рабочих по категориям
- •4.2.4. Расчёт потребности в площадях
- •4.2.5. Организация энергоснабжения
- •4.2.6. Расчёт потребности в сжатом воздухе
- •4.2.7. Расчёт необходимого количества воды
- •4.2.8. Общезаводские расходы
- •4.2.9. Расчёт фонда оплаты труда (фот)
- •4.2.10. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
- •4.2.11. Фонд оплаты труда итр, служащих и моп
- •4.2.12. Расчёт единого социального налога (есн)
- •4.2.13. Определение затрат на материалы
- •4.3. Оценка технико-экономического уровня проекта
- •Составим укрупненную смету затрат на изготовление изделия
- •Техника безопасности и охрана труда
- •Требования по выполнению погрузочно-разгрузочных работ
- •Требования техники пожарной безопасности
- •5.2. Охрана труда
- •Нормы освещенности
- •Требования к помещениям для работы с пэвм
- •Требования охраны окружающей среды
- •Список литературы:
Измерение шероховатости методом слепков
2.2.1. Сущность метода
Канавка Ø89 мм находиться в труднодоступном месте. Для контроля шероховатости будем использовать метод слепков. Сущность его состоит в том, что по определенному рецепту изготавливают специальную массу, которую с усилием прикладывают к поверхности измеряемой детали. После того как масса застынет она легко отделяется от поверхности. Измерив шероховатость поверхности слепка, можно определить параметры шероховатости проверяемой поверхности.
Измерение шероховатости поверхности с помощью слепков состоит из двух этапов:
- изготовление слепка с измеряемой поверхности;
- изготовление параметров шероховатости слепка.
Будем использовать композиционный оттискно-слепочный материал «Компар-П», который предназначен для получения твердых слепков (оттисков) с поверхности металлических, стеклянных и других совместимых с ним материалов для последующего инструментального и визуального контроля по полученному слепку параметров шероховатости поверхности.
«Компар-П» относится к композиционным материалам химического отверждения, изготовленным из смеси нелетучих диметакрилатов с неорганическим наполнителем. «Компар-П» не оказывает местного раздражающего действия, не токсичен, горит. Не вызывает коррозию и не повреждает контролируемую поверхность.
Консистенция приготовленной слепочной массы позволяет делать слепки с поверхностей, расположенных под различными углами к горизонту. Слепок может храниться в течение длительного времени (3-4 года) без изменения геометрических размеров.
Применение «Компара-П» в общем случае позволяет получать копии с поверхностей, имеющих параметры шероховатости Ra в пределах 0,04…10 мкм, с отклонением от значения параметра шероховатости не более 20%.
2.2.2. Процедура изготовления слепка
- непосредственно перед проведением испытаний приготавливается (в зависимости от конкретных условий) некоторый объем оттискно-слепочного материала путем смешивания компонентов. Время смешения и формирования готовой массы не превышает нескольких минут
- нанесенный на поверхность детали материал «Компар-П» довольно быстро затвердевает. Обладая высокой проникающей способностью, он заполняет все неровности на поверхности детали, в том числе и в самых труднодоступных местах
- после этого с поверхности контролируемой детали снимается слепок, который точнейшим образом передает все изъяны металла – микротрещины, каверны, риски, коррозионные изъязвления.
- параметры слепка замеряются на универсальных измерительных приборах.
В соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора для измерения шероховатости поверхности произвести на слепке измерение параметра шероховатости, заданного в чертеже на измеряемую поверхность (Ra, Rz или Rmax). Методика выполнения измерений параметров шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 при помощи приборов профильного метода в зависимости от заданной погрешности измерений.