Введение Данный дипломный проект выполнен на тему Совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора.
В современном машиностроительном производстве обработка резанием является главным технологическим методом, обеспечивающим высокое качество и точность обрабатываемых поверхностей деталей. Важнейшей задачей является ускорение научно-технического прогресса путем комплексной механизации и автоматизации производства. Эффективность машиностроения должна повыситься за счет изменения структуры парка металлообрабатывающего оборудования. Это достигается путем увеличения удельного веса автоматизированного оборудования, в том числе автоматических линий, станков с ЧПУ, роботизированных, оснащенных микропроцессорной и вычислительной техникой гибких автоматизированных комплексов (ГАК) и гибких производственных систем (ГПС), позволяющих быстро и эффективно перестраивать производство на выпуск новых изделий.
Эффективная эксплуатация указанного оборудования невозможна без создания и внедрения в производство универсальных и специальных приспособлений, обладающей повышенной надежностью, обеспечивающей экономичное, трудосберегающее использование дорогостоящей прогрессивной техники, что обуславливает все более возрастающую роль технологической подготовки производства. Поэтому специалисты, которым предстоит работать в металлообрабатывающих отраслях промышленности, должны уметь грамотно проектировать технологические процессы, различные виды приспособлений, оснастки и инструментов, в том числе и для станков-автоматов автоматических линий, станков с ЧПУ, быстро переналаживаемых технологических систем с учетом требований к обрабатываемым деталям, особенностям оборудования и эффективности производства.
Совершенствованием технологического процесса изготовления любой детали в общем случае является целый комплекс мероприятий, направленных на достижение следующих целей:
снижение трудоемкости изготовления путем применения передовых технологий и способов обработки;
улучшение материалоемкости изделия, улучшение использования материалов на всем протяжении технологического цикла изготовления изделия, выражающиеся в применении современных способов получения заготовок;
улучшение технологичности изготовления детали, т.е. упрощение и удешевление ее изготовления, достигаемое грамотной конструкторской проработкой детали.
В настоящем дипломном проекте осуществляется совершенствование технологического процесса изготовления детали "корпус редуктора", целью которого является улучшение базового технологического процесса за счет наибольшей концентрации операций и внедрения прогрессивного оборудования и сравнение двух вариантов изготовления детали "корпус" по трудоемкости в базовом и разработанном варианте технологического процесса ее изготовления в условиях единичного производства.
Исходными данными для диплома являются: рабочий чертеж выбранной детали, действующий заводской технологический процесс изготовления данной детали и годовая программа выпуска.
В технологической части: проанализировав исходный технологический процесс на изготовление детали, выявив его слабые стороны, разработать собственную технологию, при необходимости изменить вид заготовки, рассчитать нормы времени, назначить режимы резания.
В конструкторской части необходимо разработать собственное станочное приспособление или инструмент для какой-либо операции, так же по выбору.
В экономической части нужно провести расчет затрат по базовой и новой технологиям, выявить экономический эффект от проекта. В организационной части диплома проектируется участок обработки детали по новой технологии.
В разделе «Охрана труда» описывается техника безопасности при работе на металлорежущем оборудовании, указываются возможные вредные воздействия от используемых при обработке детали сред и физических воздействий.
В процессе дипломного проектирования необходимо получить более высокие показатели обработки выбранной детали по сравнению с исходными, что и является главной целью проектирования.
