Организация рабочего места

В мелкосерийном и единичном производстве в большинстве случаев применяется такой метод организации, при котором технологический процесс выполняется на участках, специализированных по типам оборудования, предназначенного для выполнения определенного вида технологических операций (участок токарной обработки, участок сверлильных операций и т.п.).

На отдельных рабочих местах, как правило, не происходит разделение операций между однородными станками, а переналадка оборудования иногда производится в течение смены несколько раз. Система обслуживания инструментом в этих случаях обычно предусматривает хранение на рабочих местах постоянного набора инструмента, в который входят нормальный режущий и вспомогательный инструмент, универсальные измерительные средства (штангенциркули, микрометры и т.д.) и часто используемые принадлежности и приспособления.

Обслуживание рабочих мест в условиях мелкосерийного и единичного производства предусмотрено дежурное. Обслуживающий персонал цеха (транспортные и ремонтные рабочие, наладчики) вызывается на рабочее место по мере необходимости.

При рациональной организации рабочее место оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Рациональное расположение на рабочем месте технической и организационной оснастки, заготовок и готовых деталей, а также оснащенность рабочего места всем необходимым для выполнения технологических операций способствуют осуществлению производственного процесса с максимальной производительностью труда.

Ниже приведены схемы планировок отдельных рабочих мест (рис. 1 - 3 - здесь и далее рисунки не приводятся).

Уборка стружки предусмотрена с помощью ленточного вибротранспортера.

Примечание. Материал взят из "Типовых проектов организации рабочих мест станочников", утвержденных для предприятий тяжелого и транспортного машиностроения в 1976 г.

Нормативная часть

---------------------------------------------------+-----------------------

¦ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ¦ Все типы станков ¦

¦ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ +----------------------+

¦ ДЕТАЛЕЙ ¦ Карта 1 ¦

+-----+-----------+--------------------------------+----------------------+

¦N ¦Оперативное¦ Количество деталей в партии, шт. ¦

¦пози-¦ время, t, +-----+-----T------+-------+-------+-------+-------+----+

¦ции ¦ мин., до ¦1 - 3¦4 - 6¦7 - 10¦11 - 15¦16 - 20¦21 - 30¦31 - 40¦> 40¦

¦ ¦ +-----+-----+------+-------+-------+-------+-------+----+

¦ ¦ ¦ Коэффициент на вспомогательное время, Кв ¦

+-----+-----------+-----+-----T------+-------+-------+-------+-------+----+

¦1 ¦3 ¦1,4 ¦1,20 ¦1,10 ¦1,05 ¦1,00 ¦0,95 ¦0,90 ¦0,85¦

¦2 ¦15 ¦1,2 ¦1,10 ¦1,05 ¦1,00 ¦0,95 ¦0,90 ¦0,85 ¦0,80¦

¦3 ¦60 ¦1,1 ¦1,05 ¦1,00 ¦0,95 ¦0,90 ¦0,85 ¦0,80 ¦0,75¦

¦4 ¦300 ¦1,05 ¦1,00 ¦0,95 ¦0,90 ¦0,85 ¦0,80 ¦0,75 ¦- ¦

¦5 ¦>= 300 ¦ ¦0,95 ¦0,90 ¦0,85 ¦0,80 ¦0,75 ¦- ¦- ¦

------+-----------+-----+-----+------+-------+-------+-------+-------+-----

Примечания: 1. Количество деталей в партии устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение длительного времени (как правило, не менее года).