Нормативы подготовительно-заключительного времени

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующей работы:

получение наряда и технической документации;

ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

получение недостающих на рабочем месте инструмента и приспособлений, необходимых для обработки данной партии деталей;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени представлены в виде укрупненных комплексов приемов работы. Кроме этого, в картах приведены нормативы времени на отдельные приемы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены следующие:

тип и основные размерные характеристики станков;

способ установки детали и характер применяемых приспособлений;

количество инструментов, участвующих в работе.

Кроме перечисленных факторов продолжительности, учтены различные степени сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная. При этом имеются в виду следующие признаки, определяющие степень сложности.

1. Сложность технологического процесса обработки детали, от которой зависит продолжительность изучения чертежа, технологической документации и инструктаж от мастера.

В нормативах принято, что:

а) при простой подготовке требуется беглое изучение чертежа и технологического процесса, инструктаж от мастера не требуется;

б) при подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса и краткий инструктаж от мастера;

в) при сложной подготовке требуется тщательное изучение чертежа и технологического процесса, обдумывания плана операции и подробный инструктаж от мастера.

2. Нормативами предусматривается необходимость частичных переналадок в процессе обработки партии деталей с учетом приемов, входящих в каждую переналадку, при этом принято, что:

а) при простой подготовке работа выполняется без частичных переналадок;

б) при подготовке средней сложности требуется одна частичная переналадка в процессе обработки партии деталей, связанная с одним приспособлением (например, установить и снять люнет);

в) при сложной подготовке требуется две-три частичные переналадки.

Организационно-технические условия и организация труда

За основу при разработке нормативов приняты следующие организационно-технические условия:

обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов;

наряды на работу, технологическую документацию получает сам рабочий;

заготовки на рабочее место доставляются вспомогательными рабочими;

заточка инструмента централизована, получает и доставляет инструмент на рабочее место сам рабочий;

станки, на которых обрабатываются тяжелые детали, обслуживаются мостовым краном или местным подъемником;

крупные станки, как правило, обслуживаются рабочим-станочником и одним-двумя подручными. Это не исключает возможности обслуживания одним подручным нескольких станков, когда позволяет характер преобладающих операций.